新校区室内装修细木作施工工艺 -凯发网站

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新校区室内装修细木作施工工艺

  新校区室内装修细木作施工工艺

  1 适用范围

  适用于室内细木制作与安装。

  2 材料选用

  细木制作所使用的木材应采用窑法干燥、脱脂干燥和蒸气干燥的木材,含水率不应大于10%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。

  3 施工准备

  1) 准备制作安装细木制品所需材料。

  2) 准备施工所需的机具、工具。

  4 木护墙板安装施工

  1) 施工程序

  弹线→打孔及埋木塞→木龙骨制安→装钉基层板→镶贴面板

  2) 施工方法

  (1) 弹线

  根据设计要求及龙骨间距进行弹线。

  (2) 打孔及埋木塞

  在龙骨间距线上打孔,孔间距不宜超过350mm,打孔后,敲入木塞,要求牢固,无松动。

  (3) 木龙骨制安

  局部护墙板根据高度和房间大小,做成龙骨架,整片或分片安装。全高护墙板根据房间四角和上、下龙骨先找平、找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。龙骨间距:一般横龙骨间距为400mm,竖龙骨间距为300mm,如面板厚度在10mm以上时,横龙骨间距可放大到450mm。龙骨必须与每一个木塞固定牢固。根据要求,龙骨应作防火、防腐处理。当龙骨钉完,要检查表面平整、立面垂直和阴、阳角方正。

  (4) 装订基层板

  根据龙骨的分布情况,在基层板上弹线、锯裁,将基层板装钉在龙骨上,要求板与板之间的接缝必须在龙骨上,钉帽不高于基层板面,基层板面必须垂直平整。

  (5) 镶贴饰面板

  饰面板上要求喷刷清漆时,在同一房间应挑选颜色、木纹一致的饰面板。镶贴饰面板时,应在基层板面和饰面板的背面均匀涂刷粘结剂。饰面板纵向接头,最好在视线忽略部位。镶贴饰面板应自下而上,接缝严密,饰面板接缝与基层板接缝不能重叠。木护墙板顶部要拉线修平,钉好实木压条,木压条的接缝应采用45°斜接。木压条规格尺寸要一致,挑选木纹、颜色近似的钉在一起。

  5 贴饰面板

  1) 施工前应精心挑选饰面板,尽可能做到同一面墙的木纹和色泽一致,且应选用统一品牌、同一批产品。

  2) 饰面板施工前应先检查基层的平整度,注意基层接缝不能有高低错位现象。

  3) 饰面板应从下面角向上逐块铺钉,并以竖向装钉为好,板与板接缝不应太严,以免因空气含水率的变化而造成接缝的不平;饰面板的接缝与基层的接缝应错开。

  4) 用枪钉钉饰面板时,注意将枪嘴压在板面后再扣动扳机打钉,保证钉头射入板内。布钉要均匀,钉距120mm左右。

  5) 对缝花纹应选用一致,切片板的树芯一致,缝背后不得太虚,钉钉时要将缝内余胶挤出,避免油漆后出现黑纹。

  6 木线安装施工

  1) 木线固定

  (1) 木装饰线在条件允许时,应尽量采取胶粘固定。

  (2) 如果需要用钉子固定,最好采用气钉枪钉。

  (3) 如用圆钉,应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。

  (4) 半圆木装饰线,其位置高度小于1.5m时,钉在木线中点偏下部;高度大于1.7m时,钉在木线中点偏上部,以避开人的视线。

  (5) 采用气钉枪钉固时,因钉眼小,远视并不明显,对钉固位置的要求并不严格。

  2) 装饰阴角线的固定

  (1) 在墙面加木锲或用钢钉直接钉入混凝土中固定。阴角线条以45度夹角拼接,阴、阳夹角拼接和顺。

  (2) 线脚条安装牢固,线脚拼接严密,与墙面、平顶无间隙,各种线脚细木尺寸误差不得大于1mm。

  3) 木线拼接

  (1) 直拼。木装饰线在对口处应开成30度或45度角。截面加胶后拼口,拼口处要求光滑顺直,不得有错位现象。

  (2) 角拼。对角拼接时,应把木线放在45度定角器上,用细锯锯断,截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后,在截面上涂胶后进行对拼,对拼口处不得有错位和离缝现象。

  (3) 木装饰线的自身对接位置,应远离人的视平线,或置于室内不显眼位处。

  4) 圆弧收回的做法

  (1) 截面为半圆的木线条用牙槽法来直木线弯曲成圆弧木线,即在水线条背面用细锯间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来确定。

  (2) 圆弧半径大的,开槽间距可大一些,槽口深度可浅一些。反之则开槽间短小一些,槽口可开深一些。深度最大为木线厚度的2/5,间距最小为5mm。

  (3) 收回线的交圈:所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯:要求收回线在转角、转位处能连接贯通,圆顺自然。不能断头、错位,或线条宽窄不等,线型不一。要求一种线型从头到尾封闭交圈。规整:装饰线应线型分明,平整顺直,表面光滑、流畅,色调一致。协调:收口装饰线协调一致。间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律,相互平行或垂直的应平行、垂直,色彩也应搭配适当。

  7 窗帘盒安装施工

  窗帘盒有明设和暗设两种。明设窗帘盒贴墙明露,暗设窗帘盒一般适用于有吊顶的房间或部位。

  1) 窗帘盒加工时,应将木料刨平直、刨光,使深浅一致。有线条时,应用起线刨子顺木纹起线条,线条应光滑清晰。明窗帘盒有明盖板及暗盖板两种,其外立面均不得露钉帽。

  2) 窗帘盒安装:窗帘盒宽度当设计图未作规定时,一般可比窗洞宽度大300-400mm,然后根据设计要求进行组装。组装时应加胶钉牢,溢胶应及时擦净。窗帘盒安装的标高应根据室内施工用的水平线量取。当同一墙面上有几个窗帘盒时,应拉通线进行安装以使高度一致。窗帘盒的中线应对准窗帘洞中线,并使两端体出洞口的长度相同,两端高度应用水平尺检查。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴,无缝隙。如墙面局部不平,应刨盖板加以调整。根据预埋铁件的位置,在盖板上钻孔,用螺栓加垫圈拧紧。

  3) 窗帘轨道安装前,先检查是否平直,如有弯曲应调直后再安装。

  4) 明窗帘盒宜先安装轨道,暗窗帘盒可后安装轨道。如果挂重窗帘时,明窗帘盒安装轨道采用螺栓,暗窗帘盒安装轨道时,小角应加密,木螺丝不小于32mm。采用电动窗帘轨道应按产品说明书进行安装。

  8 木踢脚板安装施工

  1) 施工程序

  施工准备→固定木锲安装→防腐剂刷涂→踢脚板安装→油漆

  2) 施工方法与技术措施

  (1) 木踢脚板应在木地板施工后再安装,以保证踢脚板的表面平整。

  (2) 在安装踢脚板的位置,每隔350mm打入木锲。安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。

  (3) 木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

  (4) 木踢脚板接缝处应做斜坡压搓,在90度转角处做成45度斜角压搓。

  (5) 木踢脚板背面刷防腐剂。安装时,石膏粉与801胶调和找平,木踢脚板要与立墙贴紧,上口要平直,钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木锲。

  (6) 油漆涂饰工作待室内一切施工完毕后进行。木踢脚板的油漆颜色与设计师提供的色卡一致。

  9 细木制品工程质量要求及验收标准

  依据gb50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》

  10施工注意事项

  1) 为了避免对接线花纹不顺,颜色不一致,施工时要注意:

  (1) 要认真选择饰面板,使其对接花纹及颜色一致;

  (2) 在同一房间内要选用颜色一致的饰面板。

  2) 为了避免木线条粗细不一致,颜色不一致,接头不严密,钉裂等现象发生,施工时要注意:

  (1) 要选用树种及颜色一致的木材,加工成粗细一致的线条;

  (2) 接头试拼严密后才能装钉;

  (3) 装钉时,遇较硬材质的线条时,应用电钻先钻孔,然后再用钉子装钉,以免开裂。

  3) 防火

  (1) 施工人员严禁在施工现场吸烟;

  (2) 施工现场严禁用明火,动用明火时,需有保护措施及专人看护;

  (3) 要有足够的消防设施。

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篇2:墙面木作基层细木作面层施工工艺

  墙面木作基层、细木作面层施工工艺

  1、 操作要点

  1.1 出翻样图:翻样图要根据设计饰面布置,结合实际施工面形式,面积大小,确定基层构造,饰面板排列,饰面板安装方法等等内容。

  1.2 基层处理:用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整主差在10mm以内,采取垫补砂浆修整的办法,如误差大于10mm, 可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决,以保证木龙骨的平整度和垂直度。

  1.3 弹线:按翻样图的尺寸,将木龙骨的安装中心线弹到基层上,确定龙骨的安装位置。

  1.4 钻孔、扎榫:用12-16mm 的冲击钻头,在基层面上按弹线位置钻孔,孔深不小于40mm, 一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易潮湿的部位,木榫可用柏油浸泡,待干后打入孔眼,并将木榫表面与墙面削平。

  1.5 固定木龙骨:木龙骨的截面尺寸一般为30 mm*30mm。木龙骨的间距一般为300mm,木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5 倍,竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。

  1.6 防潮、防火处理:在潮湿的区域,基层上需作防潮处理,一般可用水性高分子防水涂料涂2 遍。木龙骨都要作防火处理,方法是在木龙骨上涂防火料涂。

  1.7 基层板固定:隐蔽工程验收后,可固定基层板,基层板一般采用细木工板。厚度10mm 左右固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5 倍。10mm 以上的木板常用30-35mm 铁钉固定。铁钉的钉帽要砸扁,送入板内。钉子的数量和间距要适中,间距一般为200mm 为好,防止木板表面翘曲。

  1.8 面层:饰面板细致挑选,施工合理,符合设计图纸要求。质量要求:制作尺度正确,线条清晰,平直光滑,安装无错边,割角整齐,角度一致。面板表面平整光滑,棱角方正,线条顺直,不露钉帽,无刨痕,毛刺锤卯,交缝严密,平整通顺。要避免垂直度偏差过大、阴阳角不正、固定不牢、面层花纹错乱,颜色不均,棱角不直,表面不平,接缝处有黑纹,接缝不严,压条粗细不一,色差较大,高低不平,表面毛糙,接头不平或开裂,线条与面板接缝错边等质量通病。

  2 质量通病与防治

  2.1 结构洞口预留不准确,剔凿墙面;木砖及预埋件遗漏 产生原因:结构施工阶段对图纸熟悉不够;预留孔洞尺寸不准确,预埋木砖和预埋件位置不准确,数量不足。

  防治措施:施工前应认真熟悉图纸;对于门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等在施工组织设计中提出明确要求;较复杂的装饰工程,要设专人下预埋件,核对洞口尺寸。

  2.2 筒子板与门窗框接触不严,表面不平,中间鼓面产生原因:门窗四周没有裁口、有些门框背面有死弯或顺变,木筒子板正面贴在门框背面不严;木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差,槽大容易出现接缝不严,槽小容易出现鼓面;基层板厚薄不一致。防治措施:有筒子板的门窗框,加工时要有具体要求;四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽,若加工未裁口,进现场以后先裁口,以防门窗框背后不平,与筒子板面层接触不严;木龙骨安装留槽要准确,遇有夹板厚薄不一致,按薄板加工,厚板正面斜刨好装入槽内,既严密,又能防止鼓胀。

  2.3 筒子板与门框根部迎面不方

  产生原因:操作时,根部不便使用方尺,只凭眼睛看,容易出现不方正;筒子板龙骨在抹灰前粗糙装饰施工,经过抹灰工序因受潮或碰撞而变形,钉面层时又没有认真修理。

  防治措施:筒子板迎面根部操作时,应注意与门框平行套方;门洞角边

  龙骨要钉牢,钉面层以前要认真检查一次龙骨,发现不方时应及时修理,然后进行面层加工,以确保其方正。

  2.4 对头缝不严,有黑纹

  产生原因:操作时先钉上面的板,后接下面板,压力小:胶刷得过厚,又未用力将胶挤出,使缝内有斜胶,产生黑纹。

  防治措施:接对头缝,正面与背面的缝要严,背后不能出现虚缝;选安装下面板,后接上面板,接头缝的胶不能太厚且应稍稀些,将胶刷匀,接缝时用力挤出余胶,以防拼缝不严和出现黑纹。

  2.5 对头缝花纹颜色不近似

  产生原因:标准要求不高;施工前未认真选料;表面未用细刨净面,显得很粗糙。

  防治措施:施工前应造好面层板,接头处的好花纹,颜色要一致;板的木纹根部向下,顶部向上,不得倒头使用;使用前用细刨净面刨光。

  2.6 踢脚板冒出贴脸,钉子眼较大产生原因:钉帽未打扁又未顺着木纹向里冲;设计余量小,施工误差大;踢脚板冒出墙面不一致。

  防治措施:钉帽要锤扁一些,顺木纹钉入,将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细;踢脚板出墙面要一致,严格控制尺寸,设计上多考虑施工误差,将贴脸板加厚或加贴脸墩,以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。

篇3:室内墙面木作基层细木作面层施工工艺

  室内墙面木作基层、细木作面层施工工艺

  1操作要点

  (1)出翻样图:翻样图要根据设计饰面布置,结合实际施工面形式,面积大小,确定基层构造,饰面板排列,饰面板安装方法等等内容。

  (2)基层处理:用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整主差在10mm以内,采取垫补砂浆修整的办法,如误差大于10mm,可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决,以保证木龙骨的平整度和垂直度。

  (3)弹线:按翻样图的尺寸,将木龙骨的安装中心线弹到基层上,确定龙骨的安装位置。

  (4)钻孔、扎榫:用12-16mm的冲击钻头,在基层面上按弹线位置钻孔,孔深不小于40mm,一般孔距小等于500mm。在孔眼中打入直径略大于孔径的木榫。如在潮湿地区或墙面易潮湿的部位,木榫可用柏油浸泡,待干后打入孔眼,并将木榫表面与墙面削平。

  (5)固定木龙骨:木龙骨的截面尺寸一般为30mm*50mm。木龙骨的间距一般为500mm,如果基层板厚12mm时,木龙骨的间距一般为600mm,如果基层板13mm时,木龙骨间距为800mm。木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5倍,竖向龙骨要垂直。水平、竖向龙骨要在一个平面上。

  (6)防潮、防火处理:在潮湿的区域,基层上需作防潮处理,一般可用水性高分子防水涂料涂2遍。木龙骨都要作防火处理,方法是在木龙骨上涂防火漆。

  (7)基层板固定:隐蔽工程验收后,可固定基层板,基层板一般采用细木工板。厚度10mm左右固定基层板钉子的长度为板厚的2-2.5倍。10mm以上的木板常用30-35mm铁钉固定。铁钉的钉帽要砸扁,送入板内。钉子的数量和间距要适中,间距一般为200mm为好,防止木板表面翘曲。

  (8)面层:饰面板细致挑选,施工合理,符合设计图纸要求。质量要求:制作尺度正确,线条清晰,平直光滑,安装无错边,割角整齐,角度一致。面板表面平整光滑,棱角方正,线条顺直,不露钉帽,无刨痕,毛刺锤卯,交缝严密,平整通顺。要避免垂直度偏差过大、阴阳角不正、固定不牢、面层花纹错乱,颜色不均,棱角不直,表面不平,接缝处有黑纹,接缝不严,压条粗细不一,色差较大,高低不平,表面毛糙,接头不平或开裂,线条与面板接缝错边等质量通病。

  2质量通病与防治

  (1)结构洞口预留不准确,剔凿墙面;木砖及预埋件遗漏产生原因:结构施工阶段对图纸熟悉不够;预留孔洞尺寸不准确,预埋木砖和预埋件位置不准确,数量不足。防治措施:施工前应认真熟悉图纸;对于门窗洞口尺寸的具体做法、结构与装饰的关系、装饰对结构的要求等在施工组织设计中提出明确要求;较复杂的装饰工程,要设专人下预埋件,核对洞口尺寸。

  (2)筒子板与门窗框接触不严,表面不平,中间鼓面产生原因:门窗四周没有裁口、有些门框背面有死弯或顺变,木筒子板正面贴在门框背面不严;木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差,槽大容易出现接缝不严,槽小容易出现鼓面;基层板厚薄不一致。防治措施:有筒子板的门窗框,加工时要有具体要求;四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽,若加工未裁口,进现场以后先裁口,以防门窗框背后不平,与筒子板面层接触不严;木龙骨安装留槽要准确,遇有夹板厚薄不一致,按薄板加工,厚板正面斜刨好装入槽内,既严密,又能防止鼓胀。

  (3)筒子板与门框根部迎面不方

  产生原因:操作时,根部不便使用方尺,只凭眼睛看,容易出现不方正;筒子板龙骨在抹灰前粗糙装饰施工,经过抹灰工序因受潮或碰撞而变形,钉面层时又没有认真修理。防治措施:筒子板迎面根部操作时,应注意与门框平行套方;门洞角边龙骨要钉牢,钉面层以前要认真检查一次龙骨,发现不方时应及时修理,然后进行面层加工,以确保其方正。

  (4)对头缝不严,有黑纹

  产生原因:操作时先钉上面的板,后接下面板,压力小:胶刷得过厚,又未用力将胶挤出,使缝内有斜胶,产生黑纹。

  防治措施:接对头缝,正面与背面的缝要严,背后不能出现虚缝;选安装下面板,后接上面板,接头缝的胶不能太厚且应稍稀些,将胶刷匀,接缝时用力挤出余胶,以防拼缝不严和出现黑纹。

  (5)对头缝花纹颜色不近似

  产生原因:标准要求不高;施工前未认真选料;表面未用细刨净面,显得很粗糙。

  防治措施:施工前应造好面层板,接头处的好花纹,颜色要一致;板的木纹根部向下,顶部向上,不得倒头使用;使用前用细刨净面刨光。

  (6)踢脚板冒出贴脸,钉子眼较大

  产生原因:钉帽未打扁又未顺着木纹向里冲;设计余量小,施工误差大;踢脚板冒出墙面不一致。

  防治措施:钉帽要锤扁一些,顺木纹钉入,将铁冲子磨成扁圆形和钉帽一般粗细;踢脚板出墙面要一致,严格控制尺寸,设计上多考虑施工误差,将贴脸板加厚或加贴脸墩,以保证踢脚板顶着贴脸不得冒出。

篇4:细木作安装施工方案技术措施

  细木作的安装施工方案及技术措施

  1、施工要求:

  本工程主要制作内容为木作地脚线、部份木作墙面装饰及门、窗套等。工艺要求精细,饰面精美。故必须把好以下质量关:

  把好基层关。木基层采用木方、板材等多种材料,必须下料尺寸准确,固定牢实、平整、垂直。所作部位放线必须按设计要求,并预留饰面,线条或其他相邻分项的施工集团。基层做好后按设计要求涂刷防火涂料三遍。

  把好造型关。施工中作好放样工作,确保美观大方,实现设计意图。

  把好饰面关。本工程木作饰面主要采用黑胡桃木、白木线条装饰等,为国产高级板材,必须认真预拼、选色、对号入座。饰面固定一律采用蚊钉按100mm间距打钉,表面碰角、接缝、拼花必须密实、无缺角缺边、黑缝等弊病。

  把好线条关。木作饰面线条收口、衔接质量至关重要,选料要高标准、无色差、色斑、无节眼、表面顺直光滑。制作安装时线条与饰面要衔接的天衣无缝,线条拼接(直拼、角拼)无痕、无错位、无毛缝。

  2、细木作质量指标及检验手段:

  序号项目允许偏差mm检查方法

  1木作面上口平直2用5m线检查,不足5m拉通线检查

  2木作面垂直2全高吊线检查

  3木作表面平整1.5用1m靠尺检查

  4木作面条间距2尺量检查

  5门窗套垂直度1用2 m靠尺检查

  6门窗套表面平整1用2m靠尺、塞尺检查

  7门窗套上下宽度差2尺量检查

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