新校区室内装修电气安装工程施工工艺 -凯发网站

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新校区室内装修电气安装工程施工工艺

  新校区室内装修电气安装工程施工工艺

  1 电气配管及穿线

  1) 工艺流程

  施工准备→电管敷设→测定箱盒位置及固定→管路连接→箱盒防腐处理→技术复核→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→管线与柜盘连接→试验调整→送电运行验收

  2) 技术要点

  (1) 电管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂缝,砂眼,棱刺和凹瘪现象,安装前预先除锈。各种导线的品种、型号,规格和质量必须符合设计要求和国家标准的规定。

  (2) 选择导线要根据标准,相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,浅兰色线做零线,黄绿双色线做保护地线。电路的绝缘电阻值应符合设计及规范的要求。

  (3) 在施工过程中,配管后及时加管堵把管口堵严实,发现堵塞及时清理排除。

  (4) 暗敷管埋入建筑物或构筑物内,离其表面的距离不应小于15mm。电气管道埋设在砖墙内应在适当的距离用铅丝木榫等将钢管紧贴墙槽内固定,并用水泥砂浆补槽,其厚度应凸出墙面10一15mm。

  (5) 电气管道在进箱盒处应顺直。管径在中50mm及以下的钢管进箱盒,必须用二片锁紧螺母(纳子)固定。

  (6) 为保护导线,在穿线前应用管口套上护圈。钢管采用丝扣连接的,其圆钢跨接接地线的直径不得小于6mm,焊接长度不得小于圆钢直径的6倍。

  (7) 电气管道的弯曲半径应符合规范要求,暗配线路,不应小于管子外径的6倍,埋设于地下或混凝土内的,不应小于管子外径的10倍。

  (8) 吊平顶内的电气配管应按照明配管线的要求施工,基本上做到“横平竖直”,不应斜走或交叉。在进箱盒柜等处应将管于弯成“定身弯”。固定点与终端,弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离应为150~500mm,且应对称设置,固定点间距离应均匀,中间管卡相互间最大允许距离应符合规范要求。

  (9) 电气管线的固定点应单独设置,不得利用平顶龙骨的吊筋作支架,也不得将管线直接放在平顶龙骨上。吊平顶内的导线,严禁明露在吊平顶内。灯具近旁应有一只接线盒,接线盒的安装位置应便于检查维修并加盖板,接线盒本身应可靠接地。

  2 电气箱柜与电气照明器具的安装

  1) 工艺流程

  施工准备→测定箱柜位置→箱柜外壳固定→接地→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱柜安装→槽钢基础→柜盘检查→接线安装→试验调整→灯具开关等器具安装→送电运行验收

  2) 技术要点

  (1) 各类配电箱、柜的型号、规格、质量必须符合设计和规范要求,其试验结果必须符合施工规范的规定。

  (2) 箱柜应根据图纸安装在指定的位置,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。暗配式电箱箱盖紧贴墙面,零线与零线端子连接、线管与箱体的连接时有专用锁紧螺母锁紧。

  (3) 电气照明器具在安装时要根据图纸找正位置,暗插座,暗开关的盖板紧贴墙面,四周无缝隙,应急灯等显示装置部件完整,灯具及其控制开关工作正常。

  (4) 同一室内的电气元件如开关、插座的安装的高度必须一致,采用连通管测其水平标高。

  (5) 导线与电气照明器具连接时,要注意连接牢固紧密,不伤芯线,压板连接时压紧无松动,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根。同样用途的三相插座接线,相序排列一致,插座的接地线(零线)单独敷设,不与工作零线混同。

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篇2:电气安装工程施工技术、工艺及验收标准

  电气安装工程施工技术、工艺及验收标准

  1、电气配管技术要求

  1、施工前材料的准备:

  a、钢管电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象,有产品合格证和材质化验报告。

  b、管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣,镀锌完整,无剥落,无裂痕,两端光滑无毛刺,有产品合格证。

  c、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔洞完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,有产品合格证。

  d、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准,并有产品合格证。

  e、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

  2、管路的敷设:

  a、所有管路选最近的路线敷设,应减少弯曲,埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

  b、管路的连接采用丝扣连结,套丝不得乱丝,裸露丝不多于2-3mm,采用套管,套管长度宜为管外径1.5-3 倍,管与管的对口处应位于套管中心,套管采用焊接时,焊缝应牢固严密,采用紧固螺钉连接时,螺钉应拧紧,在振动场所,紧定螺钉应有防松以措施。

  c、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时45m,有一个弯时30m,有2 个弯时20m,有3 个弯时12m。管路垂直敷设时,据导线截面设置接线盒距离,并用卡箍固定导线,50mm2 及以下30m,70-95mm2 时,120-240mm2 时为18m。

  d、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐,与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔,并应刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管径小,周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上,管口与落孔不得有焊接,进入箱、盒的管口应小于5mm,用梳扣锁紧管口,管口丝扣露出2-4 扣,两根以上管入箱、盒要长短一致,间距均匀,排齐整。

  e、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固,坐标正确,现浇砼墙的箱、盒加支铁固定,将盒内、箱内管口及箱、盒封堵,以防砂浆进入。

  f、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份,管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成,不许有由于弯曲而造成的管道变形。

  g、变形缝的处理:变形缝两侧面各预埋一个接线盒,先将管的一端固定在接线盒上,另一端将盒的底部垂直方向开长孔,其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍,两侧连接好补偿跨接地线。

  3、应注意的质量问题:

  a、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,故使用手扳煨管时,移动要适度,用力不要过猛,使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝在正反面。热煨时,砂子要灌满,受热均匀,煨变冷却要适度。

  b、暗配管路变曲过多,敷设管路时,应按设计图纸要求的现场情况,沿最近的路线敷设,不要绕行,弯曲度可明显减少。

  c、暗配管路造成堵塞,模板拆除后或砌完后,配管应及时吹扫,发现堵管,立即修复,配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

  d、管口排列不平齐,有毛刺,断管后应及时铣口,锉平管口,去掉毛刺。

  e、套管连接管路,对口焊缝不严密,按规范要求,管与管对口处于套管中心位置,套管长度为管外径的1.5-3 倍,焊缝应严密牢固。

  f、黑铁钢管焊接跨接地线,漏焊或焊接面不够倍数,焊接不牢应加强操作者责任心,严格按规范要求焊接。

  2、电气配线:

  1、施工前的材料准备

  绝缘导线规格、型号必须符合设计要求,具有出厂合格证书。

  选用管护口,一般塑料件阻燃性。

  选用导线根数和总截面相应规格的接线端子。

  工艺流程

  选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

  2、电气配线

  a、管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净,管口毛刺打磨平滑。

  b、管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%,zrbv-1.5mm2 和zrbv2.5mm2导线穿管,管内:

  1-3 根导线穿dg20(g15)

  4-6s 根导线穿dg25(g20)

  7 根以上导线穿dg32(g25)

  c、导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线,导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

  d、导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

  e、导线在垂直管路内敷设,距离超过去时20m 时,为减少导线的下垂力,应在接线盒内加以固定。

  f、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

  g、导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定,并标注编号标记。

  h、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接

  i、超过2.5mm2 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子边接。

  j、接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

  k、实行导线分色法施工,l1 相为黄色, l2 相为绿色, l3 相为红色,n 线为淡兰色,pe保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线,使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

  3.线路检查及绝缘摇测

  a、线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定,不符合时应立即纠正,检查无误后再进行摇测。

  b、绝缘摇测:照明线路的绝缘测一般选用500v 量程为0-500mω的兆欧表,照明线路的绝缘电阻不小于0.5mω,动力线路的绝缘电阻值不小于1mω。

  4、工程施工中应注意的问题

  a、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象,因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。

  b、铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5 圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接,密绕压紧,保证接触可靠。

  c、导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象,焊锡的温度要适当,涮锡要均匀,涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。

  d、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的,剥线时应根据线径先用剥线钳相应的刀口。

  e、多股软铜线刷锡遗漏,应及时进行补焊锡。

  f、接头部分包扎的不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。

  g、螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动,线芯剪得太长,就会造成线芯外露,应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品,同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。

  h、套管压接后,压模的位置不在中心线上,压模不配套和深度不够,应选用合格的压模进行压接。

  i、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低,应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

  j、截面为10mm2 及以下的单股铜芯线,截面在2.5mm2 及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接,但多股铜芯应先拧紧,搪锡后再连接。

  3 、开关、插座安装

  1、材料准备

  选择的开关、插座的规格、型号必须合设计要求,并有产品合格证。

  2、工艺流程

  清理→接线→安装

  a、清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净,表面清洁不变形,盖板紧贴建筑物的表面。

  b、开关接线:同一场所的开关切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠,电器灯具的相线应经开关控制。

  c、插座接线:单相两孔插座有横装竖装两种,横装时两对两对插座的右极接相线,左极接零线;竖接早两对插座的上极接相线,下极接零线,单相二孔的接地均应在上方,左零右火。

  d、安装

  将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关和插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5cm 时,应加装套盒)对正盒眼,用扣螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。

  3、产品保护

  a、安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。

  b、开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁。

  c、其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。

  4、施工中应注意的质量问题

  a、开关未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱,应按要求进行改正。

  b、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围,应及时更正。

  c、本工程安装高度,壁开关1.4m,地下插座1.3m,电度表下沿距地1.6m ,户终端箱2m,空调插座2m,浴厕插座1.4m(防溅),厨房排烟机插座1.7m,一般插座0.3m,动力控制箱座1.6m ,煤气热水器插座1.3 m,吊链日光灯2.8m,壁灯2.2 m,床头灯1.4m。

  4、配电箱(盘)安装

  1、材料的准备

  a、铁制配电箱(盘):箱体应有一定机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层底板厚度不小于1.5mm,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证,设备有铭牌,符合设计要求,技术文件、附件、备件齐全。

  b、其它辅材、工机具。

  2、配电箱(箱)安装

  本工程的低压电器的施工安装按gb50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。

  a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求,预埋件牢固,基础槽钢平直,根据不同结构而直立安装或墙装,固定牢固,电缆或导线排列整齐,接线端子示志清晰,连接良好,接地可靠。

  b.配电设备内部元件排列整齐,便于操作维修,实测绝缘电阻符合规定,零线与pe 线接线端子、汇流排应分别排列,零线端子应安装在绝缘体上。

  c. 配电箱(盘)安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差为3mm。

  d.配电箱(盘)的固定:本工程明装用膨胀螺栓固定,暗装的箱(盘)根据预留孔洞尺寸,找好标志尺寸,用水泥磁盘浆填实周边图示,安装盘面要求平整,周边均匀,对称贴脸(门)平正,不歪斜。

  3、绝缘电阻摇测

  配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500vmω表对线路进行绝缘摇测,摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间,两人进行摇测,同时做好记录,做好技术资料存档。

  4、电缆桥架及线槽的安装

  a.水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m,安装选用吊架及托架方式,具体安装参照国际86sd169 及桥架制造厂提供的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短,经济合理,安全运行,并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。

  b. 电缆、电线敷设后,电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200,当其跨度≥6000mm 时,其挠度应不大于其跨度的1/150。

  c.电缆桥架安装,应因地制宜选择支、吊架,在某一段内桥架的支、吊架应一致。

  d.电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。

  e.电缆桥架及线槽与工艺管架安装时,电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。

  f.电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时,其净距离应满足规定的要求。

  g.电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时,墙上应安装相应的密封装置。电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时,在墙的外侧应采取防雷措施。过伸缩沉垂缝时,电缆桥架应断开,断开距离以100mm 左右为宜。线槽过伸缩沉缝时,宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时,两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。

  h.敷设10kv 及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时,其层间间距一般不小于50mm。

  i.电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。

  j.电缆桥架及线槽水平安装时,其连接板连接时不应置于跨度的1/2 处或支撑点上。

  k. 电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段,一般不得超过100mm。

篇3:超高温实验室精装修电气设备安装工程施工工艺

  超高温实验室精装修电气设备安装工程施工工艺

  1. 施工方案及主要工序施工方法

  1.1配合土建结构做好电气线管的暗敷设;配合土建装饰施工做好电气器具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的安装。

  1.2主要工序施工方法

  (1).线管暗敷

  a.线管暗敷设工艺流程图如下所示

  b.基本要求:室内配的电气管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙内的管子,离墙表面的净距应符合土建结构的要求,并最小不得少于15mm。进入落地式配电箱的电气管路,排列应整齐,管口应高出基础面50mm以上;进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排列整齐,间距均匀,长度适量,并不得从左右侧进入配电箱预留洞。电气管路不得穿过设备基础,在穿过建筑物基础时应加保护管。

  c.盒、箱预制加工:根据设计图纸,预先加工制作各种非标盒、箱的管弯。煨弯采用冷煨法,管径过大可使用成品管弯。

  d.测定盒、箱位置:根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置、标高。

  e.稳定盒、箱:要求灰浆饱满,平整牢固,现浇砼墙固定盒、箱加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好,随底板钢筋固定牢固,管路配好后,随土建砼浇筑施工同时完成。

  f.管路连接:暗配管一律采用套管连接法,套管的长度应不小于连接管径的2.2倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度时,应加装接线盒(其位置应便于穿线):无弯时30m;有一个弯时20m;有两个弯时15m;有三个弯时8m。

  g.管进盒、箱要求:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。开孔使用液压开孔器,严格禁止用电、气焊开孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接,盒、箱内管口露出盒、箱不大于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣,二根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。

  1.3管内配线

  (1).管内配线工艺流程

  选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线连接→接头包扎→线路检查

  (2).选择导线:根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及颜色,导线须有合格证。

  (3).穿带线:其目的是检查管路是否畅通,管路走向和盒、箱的位置是否符合设计施工图纸的要求。带线一般使用φ1.2~2.0mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。带线穿过管路后,两端均应留有100~150mm的余量。

  (4).清扫管路:若管路中有灰尘,泥水等杂物时,可将布条的两端牢固的绑扎在带线中间部位,二人来回拉动带线,将管内杂物带出管路。

  (5).放线及断线:将型号、规格、颜色、数量及长度都符合要求的导线置于放线架上放线,保证导线顺直。导线二端的余量为:接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的预留长度为200mm,配电箱为其周长的1/2。

  (6).导线与带线的绑扎:当导线根据数较少时,可将导线前端的绝缘线层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;当导线根数较多或截面面积较大时,可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。

  (7).管内穿线:钢管在穿线前,应首先检查各管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐或更换。穿线时应二人配合,协调一致,一拉一送。穿过变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定余度。穿入管内的绝缘导线不准有接头、拧花、死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

  (8).导线连接:导线连接的基本要求为:导线接头不应增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。连接方法:(铜芯绝缘导线)先削掉绝缘层,去掉氧化膜再进行连接,而后加焊(涮锡),包缠绝缘层。一般常用的连接方法有:执接线盒内连接、接线端子压接、导线与针孔式线桩连接。

  (9).导线包扎:首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘开始,缠绕1~2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在包扎的过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后,再进行回缠。然后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,导线接头处两端应用黑胶布包封严密。

  (10).线路检查:接、焊、包扎全部完成后,要进行自检、互检、专检(人文字记录)。检查导线接、焊、包扎是否符合验收规范及质量评定标准的规定,不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。

  2. 电气器具安装

  2.1电气器具安装工艺流程

  2.2电气器具检查:灯具的型号、型式、电光源的性质、启动方式及灯口的材质等均应与灯具安装场及使用要求相适应。灯具内配线应符合设计要求及有关规定,不得承受额外应力及磨损,多股软线端应盘圈,涮锡。灯具内外导线连接应有端子,标志灯的指示方向正确无误,开关插座的型号、规格应符合设计施工图的要求。

  2.3电气器具的组装:大型吸顶灯需要在现场组装,首先将接板放平,然后按说明书及示意图把各个灯口装好,确定出线端子板(瓷接头)用机螺丝固定在托板上,理顺各灯口的相线和零线,用塑料绑扎带绑扎固定。

  2.4电气器具的安装

  吸顶灯安装:根据预留的螺栓(或金属膨胀螺栓或塑料胀管)在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔,托起托板,将电源线和灯具甩出的线连接,涮锡并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内,然后把托板的安装孔对准预埋螺栓(或金属膨胀螺栓或塑料胀管),使托板四周和顶棚贴紧,用螺母将其拧紧,调整好各个灯头,悬挂好灯具的各种饰物并上好灯泡(灯管)。

  开关插座的安装:开关插座一般为暗装。将盒内导线与开关插座面板连接好,将开关插座推入盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。暗装开关安装高度一般为1.4m,距门口150mm~200mm,暗装的工业插座距地面一般为30cm。

  接线的一般规定:同一场地所有开关的位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠,电器、灯具的相线应经开关控制。单相两孔插座面对插座的右极接相线,左极接零线;单相三孔及三相四孔的保护接地或保护接零线,均应在上方。电压等级不同,电源性质不同的插座若安装在同一场所,插座应有明显的区别,且其插头与插座配套,且不能互相代用。

  3. 照明系统调试、试运行:先进行电气器具的调试,检查开关控制是否有效、灵活。仓内开关位置与灯具位置是否相对应。开关“开”“关”方向是否一致,气体放电灯具启动是否迅速,否则应予调整,调整完毕,先进行单个建筑物照明系统全负荷试运行,再做全部照明系统全负荷试运行,期间应无导线发热,开关不正常跳闸现象。

  弱电线管需油漆,应由油漆组操作。

篇4:花园中庭电气安装作业施工技术、工艺

  花园中庭电气安装作业施工技术、工艺

  1 、电气配管技术要求

  (1)、施工前材料的准备:

  a、钢管电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象,有产品合格证和材质化验报告。

  b、管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣,镀锌完整,无剥落,无裂痕,两端光滑无毛刺,有产品合格证。

  c、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔洞完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,有产品合格证。

  d、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准,并有产品合格证。

  e、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

  (2)、管路的敷设:

  a、所有管路选最近的路线敷设,应减少弯曲,埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

  b、管路的连接采用丝扣连结,套丝不得乱丝,裸露丝不多于2-3mm,采用套管,套管长度宜为管外径1.5-3 倍,管与管的对口处应位于套管中心,套管采用焊接时,焊缝应牢固严密,采用紧固螺钉连接时,螺钉应拧紧,在振动场所,紧定螺钉应有防松动措施。

  c、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时45m,有一个弯时30m,有2 个弯时20m,有3 个弯时12m。管路垂直敷设时,据导线截面设置接线盒距离,并用卡箍固定导线,50mm2 及以下30m,70-95mm2 时20m,120-240mm2 时为18m。

  d、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐,与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔,并应刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管径小,周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上,管口与落孔不得有焊接,进入箱、盒的管口应小于5mm,用梳扣锁紧管口,管口丝扣露出2-4 扣,两根以上管入箱、盒要长短一致,间距均匀,排齐整。

  e、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固,坐标正确,现浇砼墙的箱、盒加支铁固定,将盒内、箱内管口及箱、盒封堵,以防砂浆进入。

  f、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份,管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成,不许有由于弯曲而造成的管道变形。

  g、变形缝的处理:变形缝两侧各预埋一个接线盒,先将管的一端固定在接线盒上,另一端将盒的底部垂直方向开长孔,其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍,两侧连接好补偿跨接地线。

  (3)、应注意的质量问题:

  a、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,故使用手扳煨管时,移动要适度,用力不要过猛,使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝在正反面。热煨时,砂子要灌满,受热均匀,煨变冷却要适度。

  b、暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图纸要求的现场情况,沿最近的路线敷设,不要绕行,弯曲度可明显减少。

  c、暗配管路造成堵塞,模板拆除后或砌完后,配管应及时吹扫,发现堵管,立即修复,配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

  d、管口排列不平齐,有毛刺,断管后应及时铣口,锉平管口,去掉毛刺。

  e、套管连接管路,对口焊缝不严密,按规范要求,管与管对口处于套管中心位置,套管长度为管外径的1.5-3 倍,焊缝应严密牢固。

  f、黑铁钢管焊接跨接地线,漏焊或焊接面不够倍数,焊接不牢应加强操作者责任心,严格按规范要求焊接。

  2 、电气配线:

  (1)、施工前的材料准备

  绝缘导线规格、型号必须符合设计要求,具有出厂合格证书。选用管护口,一般塑料件阻燃性。选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

  工艺流程

  (2)、电气配线

  a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净,管口毛刺打磨平滑。

  b.管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%,zrbv-1.5mm2 和zrbv2.5mm2 导线穿管,管内:

  1-3 根导线 穿dg20(g15)

  4- 6 根导线 穿dg25(g20)

  7 根以上导线 穿dg32(g25)

  c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线,导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

  d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

  e.导线0 在垂直管路内敷设,距离超过20m 时,为减少导线的下垂力,应在接线盒内加以固定。

  f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

  g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定,并标注编号标记。

  h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

  i.超过2.5mm2 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

  j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

  k.实行导线分色法施工,l1 相为黄色,l2 相为绿色,l3 相为红色,n 线为淡兰色,pe 保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线,使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

  (3)、线路检查及绝缘摇测

  a.线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定,不符合时应立即纠正,检查无误后再进行摇测。

  b.绝缘摇测:照明线路的绝缘摇测一般选用500v 量程为0-500mω的兆欧表,照明线路的绝缘电阻值不小于0.5mω,动力线路的绝缘电阻值不小于1mω。

  (4)、工程施工中应注意的质量问题

  a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象,因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。

  b.铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5 圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接,密绕压紧,保证接触可靠。

  c.导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象,焊锡的温度要适当,涮锡要均匀,涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。

  d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的,剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

  e.多股软铜线刷锡遗漏,应及时进行补焊锡。

  f.接头部分包扎的不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。

  g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动,线芯剪得太长,就会造成线芯外露,应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品,同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。

  h.套管压接后,压模的位置不在中心线上,压模不配套和深度不够,应选用合格的压模进行压接。

  i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低,应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

  j.截面为10mm2 及以下的单股铜芯线,截面在2.5mm2 及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接,但多股铜芯的线芯应先拧紧,搪锡后再连接。

  3 、开关、插座安装

  (1)、材料准备

  选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求,并有产品合格证。

  (2)、工艺流程

  a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净,表面清洁不变形,盖板紧贴建筑物的表面。

  b.接线。开关接线:同一场所的开关切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠,电器灯具的相线应经开关控制。

  c.插座接线:单相两孔插座有横装和竖装两种,横装时两对插座的右极接相线,左极接零线;竖接时两对插座的上极接相线,下极接零线,单相二孔的接地均应在上方,左零右火。

  d、安装

  将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关和插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5cm 时,应加装套盒)对正盒眼,用扣螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。

  (3)、产品保护

  a.安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。

  b.开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁。

  c.其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。

  (4)、施工中应注意的质量问题

  a.开关未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱,应按要求进行改正。

  b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围,应及时更正。

  c.本工程安装高度,壁开关1.4m,地下插座1.3m,电度表下沿距地1.6m,户终端箱2m,空调插座2m,浴厕插座1.4m(防溅),厨房排烟机插座1.7m,一般插座0.3m,动力控制箱1.6m,煤气热水器插座1.3m,吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m,床头灯1.4m。

  4、 配电箱(盘)安装

  (1)、材料的准备

  a.铁制配电箱(盘):箱体应有一定机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层底板厚度不小于1.5mm,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证,设备有铭牌,符合设计要求,技术文件、附件、备件齐全。

  b.其它辅材、工机具。

  (2)、配电箱(盘)安装

  本工程的低压电器的施工安装按gb50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。

  a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求,预埋件牢固,基础槽钢平直,根据不同结构而直立安装或墙装,固定牢固,电缆或导线排列整齐,接线端子标志清晰,连接良好,接地可靠。

  b.配电设备内部元件排列整齐,便于操作维修,实测绝缘电阻符合规定,零线与pe线接线端子、汇流排应分别排列,零线端子应安装在绝缘体上。

  c.配电箱(盘)安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差为3mm。

  d.配电箱(盘)的固定:本工程明装用膨胀螺栓固定,暗装的箱(盘)根据预留孔洞尺寸,找好标志尺寸,用水泥砂浆填实周边图示,安装盘面要求平整,周边均匀,对称贴脸(门)平正,不歪斜。

  (3)、绝缘电阻摇测

  配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500vmω表,对线路进行绝缘摇测,摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间,两人进行摇测,同时做好记录,做好技术资料存档。

  5、 电缆桥架及线槽的安装

  a.水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m,安装选用吊架及托架方式,具体安装参照国标86sd169 及桥架制造厂提供的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短,经济合理,安全运行,并应满足安装、敷设电缆和维修的要求.

  b.电缆、电线敷设后,电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200,当其跨度≥6000mm 时,其挠度应不大于其跨度的1/150。

  c.电缆桥架安装,应因地制宜选择支、吊架,在某一段内桥架的支、吊架应一致。

  d.电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。

  e.电缆桥架及线槽与工艺管架安装时,电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。

  f.电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时,其净距离应满足规定的要求。

  g.电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时,墙上应安装相应的密封装置。电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时,在墙的外侧应采取防雷措施。过伸缩沉降缝时,电缆桥架应断开,断开距离以100mm 左右为宜。线槽过伸缩沉降缝时,宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时,两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。h.敷设10kv 及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时,其层间间距一般不小于50mm。

  i.电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。

  j.电缆桥架及线槽水平安装时,其连接板连接时不应置于跨度的1/2 处或支撑点上。

  k.电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段,一般不得超过100mm。

篇5:医院电气安装工程施工措施及方法

  医院电气安装工程施工措施及方法

  一般照明及插座配线采用bv和w型塑料绝缘线穿钢管在墙内、顶板吊顶内或地下暗敷,照明配电箱引出的各回路零线均不共用,单相三极带接地插座的接地桩头,电气装置在故障情况下可能带电压的外露可导电部分均应可靠接至pe线。电气施工时应与建筑、结构、给排水、围护结构、暖通工程等工种密切配合,各用电设备出线口标高,位置等以各工种的图纸为准,围护结构和土建施工时电工种应在现场配合,做好现场预埋工作,按规范施工并验收。

  对电气材料的质量要求

  ①、所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准,并具有出厂合格证书,设备应有铭牌。

  ②、所有电器材料、设备到达现场后,应作以下检查验收:

  ●产品的技术文件是否齐全;

  ●型号、规格是否符合设计要求,附件是否齐全;

  ●外观检查是否达到质量标准,凡是不合格产品必须立即撒离现场;

  ●经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。

  电缆敷设

  ①、电缆敷设前应做好以下工作:对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。lkv以下电缆用摇表测试,不低于lomω。所有试验均应做好记录。

  ②、电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤。

  ③、电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、盒应安装完毕或已就位, 敷设电缆的通道应无阻塞;

  ④、在室外电缆沟敷设电缆,在敷设前对电缆沟应迸行清理,并且根据设计规定的地平标高进行深度测量,以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象;

  ⑤、电缆敷设前,还应进行下列项目的复查:;

  ●支架应齐全,油漆完整;

  ●电缆型号、规格、电压应符合设计要求;

  ●电缆绝缘良好。

  ⑥电缆敷设应注意的问题:

  ●电力电缆与控制电缆应分开排列;

  ●当电力电缆与控制电缆在同一侧支架上时,应将控制电缆放在电力电缆下面,lkv以下电力电缆放在lkv以上电力电缆的下面。

  ●并列敷设的电力电缆,其相互间的净距应符合设计要求;

  ●电缆与热力管道、热力设备之间的净距:平行时应不小于lm;交叉时应不小于0.5m。如无法达到规定距离时,应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设热力管道的上部;

  ●隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收,并作好签证;

  ●在验收时,应进行下列检查:电缆规格应符合规定,排列整齐,无机械损伤,标志牌应装设齐全、正确、清晰;电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件,应油漆完好,相色

  ⑦电缆敷设质量应达到的优良标准:

  ●电缆支架托架安装:在合格基础上,间距均匀,排列整齐,横平竖直,油漆色泽均匀;

  ●电缆保护管安装:在合格基础上,弯曲处无明显折皱和不平;出入地沟、隧道和建筑物,保证管坡度及坡向正确。明敷部分横平竖直,成排敷设的排列整齐;

  ●电缆敷设:在合格基确上,电缆在转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚,电缆的标志桩、标志牌洁晰齐全,直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确:

  ●电缆及其支、托架和保护管:在合格基础上,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。

  电气配管

  ①、钢管内、外均应刷防腐漆 (埋入混凝土内的管外壁除外),埋入土层内的钢管,应刷两度沥青或使用镀锌钢管;使朋镀锌钢管时,在锌层剥落处,也应刷防腐漆。钢管内壁除锈可采用人工清除,用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁采取钢丝刷打磨,也可用电动涂锈机涂锈。

  ②、切断钢管,可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺,切断口应挫平,管口应刮光。

  ③、套丝,管端套丝长度不应小于管接头的1/2,在管接头两面三端应焊跨接地线。

  ④、弯管,钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布置,但要尽量减少弯头。弯管常采用弯管器、滑轮弯锚器、气焊加热等方法。

  ⑤、连接,钢管之间的连接,暗配管一般采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍,连接管的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固、严密。钢管另一种连接方法,端套丝长度不应小于接头长度的1/2,在管接头两端应焊接接接地线。薄壁钢管的连接必须用 丝扣连接。钢管与接线盒、开关盘的连接,可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时,先在管子上旋一个锁紧螺母,然后将盒上的敲落孔打掉,将管子穿入孔内,再用手旋上:螺母,最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。

  ⑥、配管敷设步骤:

  ●确定电气设备的位置

  ●划出管路中心线管管路交叉位置

  ●埋设木砖

  ●量取管线长度

  ●把钢管按建筑形状弯曲

  ●根据测量得管线长度锯切钢管

  ●铰制管端螺纹

  ●将管子、接线盒、开关盒装配连接成一整体后进行安装

  ●做接地线

  ⑦、暗配管敷设步骤:

  ●确定设各(灯头盒、接线合和配管引上引下)的位置

  ●测量敷设线路长度

  ●钢管加工(弯曲、切割、套螺丝)

  ●将管与盒按已确定的位置连接起来

  ●管口塞上木屑或废纸,盒内填满废纸或木屑,防止进入水泥砂浆及颗粒物

  ●检查管、盒装设位置是否全部正确

  ●管、盒连接整体后固定于横板上 (最好在未绑扎钢肪时迸行)

  ●管与简和管与箱违接处,焊接接地线,使金属外壳违成一体

  钢管穿线

  ①、钢管穿引线铁丝。穿线工作一般是在上建粉刷工程结速后进行。引线采用φ1.2-1.6的铁丝,铁丝头部弯成圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住。如管路较长或弯曲较多时,可在敷设钢管时将引线铁丝穿好,以免穿引困难。

  ②、穿线。对整盘绝缘导线,必须从内圈抽出线头进行放线。引线铁丝穿通后,引线一端应写所穿导线纬牢。穿线前,钢管口应先装上螺母,以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时,需两人各在管口一端,一人慢慢抽拉引线铁丝,另一人将导线慢慢送入管内。如钢管较长,弯曲较多,穿线困难时,可用滑石粉润滑。

  ③、剪断导线。导线穿好后,剪除多余的导线,但要留出适当余量,便于以后接线。预留长度:接线盒内以绕盒一周为宜,开关板内绕板内半周为宜。

  ④、垂直钢管内导线的支撑,为减少管内导线自重所产生的下垂力,保证导线不因自重而折断,导线应在接线盒内固定。接线盒距离按导线截面不同而不同,应按规定执行。

  ⑤、对钢管穿线的其它要求:

  ●线路不得在锅炉、烟道和其它发热表面上敷设

  ●敷设于多尘和潮湿场所的电线管路,管口、管子连接处均作密封处理

  ●敷设的导线应便于检查、更换

  ●不同的回路、不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿入同一根管子。但下列几种回路可除外:a电压为65v及以下的回路:b同一台设备的机电回路和无抗干扰要求的控制回路;c同类照明的几个回路,但内导线总数不多于8根

  ●同一交流回路的电线必须穿于一根钢管内

  ●导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接

  ●管内导线总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%

  ●导线穿入钢管后,在导线出口处,应装护套线保护导线,在不进入盒(箱)内的垂直管口,穿入导线后,应将管口密封。

  ⑥、绝缘电阻测定

  绝缘电阻用摇表进行测量。绝缘电阻值取摇表lmin的稳定读数。吸收比是指表摇60s与l5s的绝缘电阻值的比值,即r60/rl5;

  ⑦、配管及穿线质量应达到的优良标准

  ●钢管敷设:在合格的基础上,线路进入电器设备和器具的管口位置正确;

  ●管路的保护:在合格的基础上,盒(箱)内清洁无杂物,导线整齐,护套线 (护口、护线、套管)齐全、不脱落;

  ●管、盒 (箱)及支架接地 (接零)支线敷设:在合格基础上,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。

  照明器具安装

  ①、照明灯具应当配件齐金,无机械损仍、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象;

  ②、照明器具的运输和保管应符合国家有天物资运输、保管规定;

  ③、照明器具的安装,应在室内土建工作全面完成,并且房门可以关锁情况下安装,下班时要关所

  ④、安装过程中,要注意保护顶棚、墙壁、地面不受污染、损伤; 一

  ⑤、灯具的接线盒、木台等承重结构,一定按要求安装,确保照明灯具的牢固可靠;

  ⑥、各种接线箱、盒的口边最好用水泥沙浆抹口。如盒、箱口离墙面较深时,可在箱口和贴脸之间嵌上木条,或抹水泥浆补齐,使贴脸与墙面平齐。洁净室内的箱、盒安装后应与壁板接合处做密封处理。对于暗开关、插座盒子沉入埔面较深时,常用的办法是垫上弓子(即 以φ1.2-1.6㎜的铁丝绕一弹簧),然后根据盒子的不同深度,随用随剪;

  ⑦、照明器具安装完成后,要对线路即照明器具作一次全面检查,这对于防止利减少故障有很大作用。检查时应注意:

  ●配电箱或开关板上各部件是否完整无缺

  ●开头的接通与断开是否符合要求

  ●各部位的线头紧固件有无松动

  ●线路有无过载过热现象

  ●各种用电照明器具是否完整无损

  ●各种路中保护接地和接零是否可靠

  ●设备和导线上是否放有工具或其它物品

  ⑧验收时应检查下列各项内容:

  ●成排安装的灯具、开关、插座,其中心轴线、垂汽偏差、距地高度应符要求;

  ●暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面,不同电压插座的安装应符合要求

  ●球型灯具悬吊绞车的闭锁装置及吊扇的防松、防震措施应符合要求

  ●检查明、暗配电箱(板)的安装和回路编号应符合要求;

  ●灯具试亮,在各回路绝缘电阻测试合格后万可进行,绝缘电阻值一般不小于0.5mω;

  ● 有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地接零可靠。

  电气盘、箱、柜安装

  ①、盘、柜二次搬运

  ●安盘、柜的重量及体形大小,结合现场施工条件,决定采取搬运方式,柜上有吊环者,吊索应穿过吊环;无吊环者,吊索最好挂靠在四角主要承力结构处,不允许将吊索挂在设备部件上吊装;

  ●运输中要固定牢靠,防止碰撞避免元件、仪表及油漆的损坏;

  ②、盘、柜底座制作安装。盘、柜底座一般采用型钢 (角钢、槽钢)制作。钢材规格大小根据盘、柜尺寸和重量确定。型钢先矫乎矫直后再下料制作。固定底座用的底板,应由土建在施工基础或地坪时预埋。安装人员应配合或检查验收其预埋件的准确性。

  ③、盘、柜开箱。盘、柜达到现场后,在安装前应进行开箱检查。开箱检查下列内容,并认真填写好设备"开箱检查记录"经双方签字认可:

  ●型号、规格符合设计要求,而且临时在盘、柜上标明名称、位号和安装位置;

  ●随盘、柜上带来的零部件齐全,有全套出厂图纸及技术资料;

  ●外观检查,设备无机械损伤,油漆光洁明亮;

  ●制动部件灵活、准确。电气与支架接触紧密。

  ④盘、柜的安装应符合下列要求:

  ●盘、柜的固定及接地要可靠,漆层完好,清洁整齐;

  ●盘、柜内所装电气元件庇完好,安装位置正确,固定牢固;

  ●所有二次接线应正确可靠,标志齐全、清晰;

  ●盘、柜内一次部件的安装应符合规范要求;

  ●操作及联动试验动作正确,符合设计要求

  ⑤、盘、柜安装质量应达到的优良标准:

  ●盘、柜配线:在合格的堪础上,盘内母线色标均匀完整;二次接线排列整齐,回路编号清晰、齐全,盘内的引入、引出线路整齐;

  ●盘、柜及其支架接地 (接零)支线敷设:在合格的基础上,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备利建筑物。

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