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印刷厂生产车间规章制度

  印刷厂生产车间规章制度

  第一章劳动纪律

  1.工作时间要坚守岗位,不得擅离职守。

  2.工作时间内不办私事,不做私活。原则上不准私人会客,不打私人电话,确有急事时间不宜过长。

  3.工作时间内不能吃零食,不能饮酒,工作岗位严禁吸烟。吸烟要到指定的吸烟区,不得大声喧哗、吵闹。

  4.注意保持工作区域干净整洁,保持良好的办公环境。

  5.工作岗位上要按规定穿工作服,工作服必需保持清洁、平整,注意着装礼仪。

  6.上班时要保持良好的精神面貌,集中精力进入工作状态。

  7.每天上班到达工作岗位后检查机器设备是否正常,如发现问题要及时向车间代班主任反应情况。

  第二章考勤制度

  1.车间代班主任负责对本部门职工出勤情况进行考核,将病、事、婚、丧等假注明并填写考勤汇总表。

  2.职工因故不能出勤的,本人要提前向代班主任请假。职工之间严禁代对方请假。

  3.职工出勤不得迟到、早退(当月迟到、早退三次按事假一天处理),应提前十分钟到岗做好班前的准备工作。

  4.职工不按请假制度请假或未得到批准擅离岗位,一律按旷工处理。

  5.职工病假一天免奖金50元,病假超过一星期免当月奖金。持有急诊证明或持有医院开据的病休证明的可享受病假。

  6.职工事假一天免奖金100元,事假超过三天免当月奖金。

  7.职工婚、丧假除国家规定假期外,按事假处理。

  第三章岗位责任制

  一.车间主任及带班组长

  车间主任担负本部门安全生产、日常工作任务组织计划和管理工作,要有全局观念、有较强的工作能力和责任心,要遵照印务中心员工守则的要求,处处以身作则。要不断加强组织领导,关心职工,做好员工的思想和管理工作,重视沟通,强调团队精神,保持工作的高标准严要求,不断提高员工的思想素质、业务能力和技术水平,带领车间全体人员保质保量地完成各项生产任务。

  车间副主任和各班组长对本车间各项工作能够熟练掌握,工作责任心强,团结同志,协助车间主任处理日常工作,做好外报单位和其它车间、各科室的配合工作,要具有必定的协调组织能力。上班后应及时向生产调度部了解、掌握当天的生产任务并根据情况作出周密的生产支配,交接班时要向下一个班次的代班主任详细地交待(要有书面交接记录或通过计算机存档)。认真执行厂规厂纪,对有违反操做规定和出现质量差错的人员要及时指正和做出相应处理,认真履行工作职责,南澳记,确保各项工作的正常完成。

  二.照排工作人员

  1、熟悉掌握文件压缩、拷贝文件、外报拷盘等基本技能,了解设备的设置情况并作好发排曲线的检测和调整。

  2、认真核对付印样,检查胶片质量,为上工序查错堵漏,严把质量关,杜绝不合格胶片传到下工序。

  3、仔细阅读并打印传(出)版说明文件,凡遇到增减版、套红、彩色变化等较大生产变化时及时通报车间或生产经营部,认真填写生产流程单。

  4、根据生产任务的轻重缓急,合理支配照排扫片顺序,同时抓紧时间,提高出版时效。

  三.拼版工作人员

  1、负责我厂承印报刊的拼版工作,在接到软片后遵照操作规程进行检查核对,如发现问题及时向组长或车间反映;

  2、在拼版工作中,要保证颜色不拼错,规距线套全准确,软片擦拭干净,无脏点污渍,一项工作完成后认真检查所拼版的质量情况。

  3、不损坏遗失原稿,不损坏软片。片子拼完后,所有原稿要保存好,以便交还。重要广告的阳图也要保管好,以便下次再用。

  4、在保证质量的前提下,提高拼版速度,不因拼版而影响任务的完成。

  5、爱护拼版工具,不丢失,不损坏。要注意节约胶带等材料。

  四.晒版工作人员

  1、负责我厂承印报刊的晒版工作;

  2、晒版前做好准备工作,晒版式机玻璃要擦干净,准备好版材,配好显影液及各项用品。

  3、晒版时检查规距线、网点是否符合晒版要求。晒完后再次进行认真检查,不符合质量要求的版不出门。并且和拼版人员配合好,为下道工序打好基础。

  4、晒完处理发的ps版,如不马上上机印刷,必需擦拭保护液。

  第四章印前车间工艺规程

  一、照排工艺规程

  1、传版接收工艺规程

  (1)确认接收计算机的状态。如果是卫星接收,检查室内单元接收机工作是否正常。

  (2)传版时,注意观察接收情况,发现异常及时告知对方。

  (3)传版结束后,立即解压缩,出现问题马上通知对方重新传版。同时要认真核对最后传版小样文件说明和要求。接收的版面只负责对所传ps文件的发排、拼版,不得打开版面文件。

  (4)解压缩文件时,应根据不同的压缩格式正确解压,如遇文件名相同,要分目录解压。如遇补字,严格按说明要求释放补字库。

  (5)传版电话及计算机等设备严禁外借,不得占用、改动或用于其它。

  (6)接收版面需要打彩样时,要用原文件打样后再文合拼版。

  2、出片工艺规程

  (1)调整照排机的曝光强度,显影机的温度,显影速度使照排图文清晰密度(网点)合适。要求照排片底灰密度小于0.2,实地密度3.5-4.0。

  (2)照排出片时,根据用户说明选定参数摸版,设定正确的图片、补字路径及单色或彩色的参数,点阵生成后检查如果缺图或缺字时应停止发排,要查明原因或与客户联系解决后出片。

  (3)软片出来后检查版心尺寸是否规范,规矩线、色标是否齐全,彩色套准是否精确。

  (4)认真核对软片,如有大样,软片与大样对比检查。检查报头、报尾、出版日期、版序、补字等。发现与大样不符时,及时联系解决。

  (5)认真核对清点软片数量,填写生产报表,并将报表、胶片、照排说明文件一并交到下工序。

  (6)定期对照排系统的网点线性化进行检测,当照排机关强变化,显影条件变更,软片种类更换时都要及时测定和调整线性化曲线,使图片和网点的还原率误差小于1%。

  (7)需文合拼版的外报,根据印刷机型、套印方式进行拼版,出片后根据版式进行核对。

  二、拼版工艺规程

  1、拼版前认真做好准备工作,将准备拼版的报版根据报名找到专用大片,拆去废片、胶带,并用酒精将片基擦拭干净。对有折印、划痕及挂钉松动等影响晒版质量的片基,发现后及时进行更换。不定期更换有折印、划痕及挂钉松动等不适合拼版要求的片子。

  2、拼版工序接到上工序及客户送来的阳图,要认真核对大样传票,如无大样,要认真核对软片质量、数量、报头、报尾、日期、版别,发现问题由带班组长及时与客户联系,并汇报车间值班领导。

  3、在拼版工作中,要根据印刷机型、版式、规格尺寸、数量、片基等进行认真核对。遇有特殊版式要求,需按生产通知单的要求进行工作。

  4、拼版完成后,要进行自检、互检,无误后交当班组长检查。

  5、期刊台纸中线、角线、切口线要符合客户及开本对印刷要求,并加上代码,版别、无四封的期刊,代码折线拼在可裁切掉部位,以不影响视觉美观为准。

  6、彩色拼版时,注意拼版色y、m、c、k和使用大片色相一致,版序、版边线、图标框是否正确。

  7、彩色套印跟踪点的拼版要求:

  (1)跟踪点放在对开版正中(特殊要求除外)。

  (2)跟踪点贴在距钉眼(纸边针眼)35毫米的位置,且该距离内与跟踪点方向一致的地方必需是空白,如有图网等出血内容时应按规定裁剪干净,遇特殊情况经批准可放在版边位置。

  (3)如是双面彩,正背都需加贴跟踪点,则正背两面所加贴的跟踪点不能拼在同位置上,要适当错开必定的距离。

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  (4)跟踪点两边必需各留出5毫米以上的空白位置。

  (5)在符合上述条件的情况下,跟踪点尽量拼在空白(没有出血图)位置上。

  (6)遇有出血的图、网时,应按规定裁剪出所需空白位置,四个色版的裁剪应尽量一致整齐。空白位不能留下任何内容。

  三、晒版工艺规程

  1、晒版必需仔细擦拭晒版机玻璃,保证清洁无尘。期刊四封、商业机印175线版及报版中大面积的浅网晒版时不得使用扩散片。

  2、对上工序及客户送来的软片,要认真检查,核对刊名、日期、版别、彩色报刊,认真核对y、m、c、k色标,晒版前须除去软片夹层脏物,查看胶带位置对晒版质量是否有影响,无误后方可晒版。

  3、晒版时应用检测灰梯尺,布鲁那信号条操纵晒版,3%网点,95%网点要还原,不损失和扩大。

  4、晒版时要注意软片药膜面与ps版直接接触和吸实、保证网点文字光洁,不变形,彩报及彩色期刊须挂钉晒版。

  5、各种药液要按使用常规配用,配制药液要严格遵照已定配方配制显影液及补充液。

  6、晒商业机印刷的印版,每张版上都要附加测试条,并认真检控网点还原情况。

  7、晒出的ps版,要求版面干净、无脏点、无划痕、不起包,单行道告诉你什么是世界级的享受,叼口标准、还原性好、符合印刷的要求。

  8、经常检查晒版机的抽气情况,及时补充真空泵油,保证设备良好运转。

篇2:某企业生产车间管理制度

  某企业生产车间管理制度

  第一章 总 则

  第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制订本制度。

  第二条 本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

  第二章 员工管理

  第三条 工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

  第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

  第五条 每天正常上班时间为8小时,晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班,在下午16:30前填写加班人员申请表,报经理批准并送人事部门作考勤依据。

  第六条 按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到,不早退,不旷工(如遇赶货,上、下班时间按照车间安排执行),有事要请假,上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

  第七条 工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗,若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

  第八条 上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗,如有私事要求离岗者,须事先向车间主任申请,经批准方可离岗,离岗时间不得超过15分钟。

  第九条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时,组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。

  第十条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

  第十一条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床,由此而造成的事故自行承担。

  第十二条 未经厂办允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。

  第十三条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品,危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者《行政管理制度》处理。

  第十四条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家,各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

  第十五条 生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责。

  第十六条 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单,不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如:零配件、纸箱等)退回仓库,不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放,并做好标识,不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则,对责任人依据《行政管理制度》处理。

  第十七条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作人员自行承担。

  第十八条 在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

  第十九条 生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业过程中发现有错误,应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨,经同意并签字后更改。

  第二十条 在工作时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如:夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等),应送到指定的区域或交回仓库保管员放置,否则以违规论处。

  第二十一条 车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

  第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

  第二十三条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚,必须做上明显标志,不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

  第二十四条 员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具,掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

  第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

  第二十六条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则,若发生失窃等意外事故,将追究本人和车间主管的责任。

  第二十七条 加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置,由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除,不得遗留到第二天才清理。

  第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外),若有此行为且经查实者,将予以辞退并扣发一个月工资。

  第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不~物或他人财产)者,不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

  第三章 员工考核.

  第三十条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中:

  1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

  2. 勤、主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。

篇3:塑编车间定额生产的管理及考核制度

  塑编车间定额生产的管理及考核制度

  一、为加强车间的生产管理,保证生产任务的顺利完成,将对车间内实行定额生产管理、产量与工资挂钩。根据公司的月计划,分解后制定相应的工序生产定额,任何岗位必须按定额完成生产任务。具体定额如下:

  1、 拉丝工序:

  日产成品丝600kg 班产量200kg/班

  2、 圆织工序:

  日产量:5000条/24小时

  定额产量:420条/人.台.班

  3、 切割:

  双人操作4000条/班

  三人操作7000条/班

  4、 印刷:

  5、缝纫

  双人操作4000条/班

  单人操作1500条/班

  6、复袋:

  双人操作3000条/班

  三人操作5000条/班

  二、完成生产定额发岗位工资,超产不奖。

  三、无故完不成生产任务者,按规定处罚具体措施见车间劳动考核办法。

篇4:塑编车间工艺管理制度

  塑编车间工艺管理制度

  1、 目的:通过各级工艺管理,加强生产中的工艺纪律,建立正常的生产秩序,为安全生产,降低消耗提供保证。

  2、 工艺管理的内容:

  2.1、遵循先进、经济、合理的原则,制定完善生产工艺规程。

  2.2、组织员工认真学习工艺文件,掌握各项工艺要求。

  2.3、加强工艺纪律,认真执行工艺规程,严格按工艺规程进行操作。

  2.4、认真学习和研究工艺操作,不断提出节能降耗的技术改造的方案。

  2.5、随时修订更合理的工艺指标。

  2.6、做好工艺指标的统计管理,定期召开工艺分析会和专业会,及时下达工艺管理的整改措施。

  2.7、做好工艺管理的标准化工作。

  车间原材料定额消耗管理办法及考核:

  1、 目的:合理使用原材料,减少浪费降低消耗,从而有效的降低生产成本。

  2、 要求:车间使用的原材料必须有专人管理,定额发放,不准超定额使用原材料,对超定额使用的部分要对责任人进行处罚。

  3、 消耗标准:

  ⑴、pp 67kg/千条

  ⑵、再生料12kg/千条

  ⑶、pp母料6.5 kg/千条

  ⑷、色母料0.06 kg/千条

  ⑸、抗氧剂0.02 kg/千条

  ⑹、红油墨0.35 kg/千条

  ⑺、兰油墨0.3 kg/千条

  ⑻、释稀剂0.7 kg/千条

  ⑼、缝包线0.65 kg/千条

  ⑽、电热丝0.3m/千条

  ⑾、机械油0.5 kg/千条

  ⑿、打包带0.1 kg/千条

  ⒀、打包扣0.05 kg/千条

  ⒁、红蓝铅笔 1支/人.台.月

  ⒂、60目不锈钢网0.1m2/千条

  ⒃、六联刀片20片/万米

  ⒄、纱剪0.1把/万条

  ⒅、双面胶1卷/10万条

  ⒆、胶板1套/20万条

  ⒇、毛刷1各/40万条

  21、配件 150元/万条

  其中拉丝配件70元/万条

  圆织机 60元/万条

  成品工段 20元/万条

  内袋:

  1、hdpe 22.5kg/千条

  2、lldpe 22.5 kg/千条

  3、辅助材料 10元/万条

  4、维修费 10元/万条

篇5:塑编车间产品质量的控制管理制度

  塑编车间产品质量的控制管理制度

  1、 车间产品质量的管理制度。

  1.1、 树立质量第一的指导思想,坚持质量就是企业生命的观念。

  1.2、 在车间内部岗位开展全面质量管理活动,努力提高职工的质量意识。

  1.3、 认真组织职工学技术、学业务、努力提高职工的技术和业务素质。

  1.4、 严格工艺纪律、认真执行工艺要求,生产中严格按工艺规程操作。

  1.5、 严格工艺过程的检验制度,认真执行三检制度,即自检、互检、专检。

  1.6、 专职检验人员发现生产存在的问题要及时上报,车间有关人员并有权停止生产。

  1.7、 对生产中出现的废品和不合格品,要查明原因,并单独存放处理。

  1.8、 不合格的材料不准使用,不合格的半成品或成品不得流入下道工序。

  1.9、 制定质量指标和质量考核办法,严格质量奖罚措施。

  1.10、 除专职质检人员定时对产品质量的检查外,车间管理人员定时或不定式的对质量进行抽查和监督,发现问题及时处理,并对责任人做出相应的处罚规定。

  2、 车间各工序的质量要求。

  2.1、拉丝工序的质量指标及要求。

  2.1.1、尺寸要求:

  a. 厚度 0.05±0.002mm

  b. 宽度 2.56±0.1mm

  c. 强度 单丝拉力大于4kg

  2.1.2、外表质量要求:

  a. 颜色桔黄色,丝面光滑、有光泽。

  b. 纱锭外观清洁、无灰尘、无油污。

  c. 管丝缠绕平整、光滑、无包头现象。无起毛现象。

  d. 管丝中间无断头,无双头丝。

  e. 管丝存放整齐,无碰伤和划伤。

  f. 扁丝成品率大于98%(折合重量)

  2.2、圆织工序的质量指标及要求:

  2.2.1、布面尺寸要求

  a. 经密:40根/10cm

  b. 纬密:40根/10cm

  c. 布筒宽度:56 0.5cm或-1.5cm

  2.2.2、布面外观质量要求:

  a. 布面无重丝现象,无脱纬现象。

  b. 布面光滑平整无趋折。

  c. 布面清洁、无灰尘、无油污等污染现象。

  d. 轻次品点少于2点/100米。重次品点少于1点/100米。

  e. 编织布综合次品率不大于1%(折合重量)

  3.3、成品加工的质量指标和要求。

  3.3.1、切割工序的质量指标:

  a. 长度:99±1cm

  b. 斜度小于1cm

  c. 布面清洁、无次品点。

  d. 每100条为一打,计数要准确,存放整齐。

  e. 对操作者的姓名、生产日期、成品数量、次品重量要详细记录,并及时上报。

  3.3.2、印刷工序:

  a. 字体工整、齐全、无缺字和缺笔划现象。

  b. 颜色均匀一致,字面清晰无涂抹现象。

  c. 印刷位置准确、无错位、无倾斜。

  d. 印刷综合次品率不大于2‰

  e. 每100条为一打,计数要准确,存放整齐。

  3.3.3、缝纫工序:

  a. 针距小于0.8cm

  b. 折宽 2cm±0.5cm

  c. 缝线距底边距离1cm±0.2cm

  d. 不得有跳针和漏缝现象。

  e. 线头长度为:5cm±2

  f. 每100条为一打,每5打为一捆,交替整齐存放。

  g. 缝纫综合不合格率不大于1‰

  3、 质量管理的考核办法:

  车间生产人员要认真按工序的质量指标和要求进行生产。如出现质量问题要对相关责任人进行相应的处罚,具体办法如下:

  ①、 产品尺寸不合格者,每次罚款10元。

  ②、 产品外观不合格者,每次罚款5元。

  ③、 拉丝工序次品率每超1个百分点罚款20元。

  ④、 圆织工序次品率每超1个百分点罚款30元。

  ⑤、 印刷工序次品率每超1条百分点罚款3元。

  ⑥、 缝纫工序次品率每超1条百分点罚款2元。

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