上半年车间设备管理工作总结与下半年计划 -凯发网站

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上半年车间设备管理工作总结与下半年计划

  上半年车间设备管理工作总结

  **年上半年,是长丝车间设备管理工作最为严峻、最为繁忙的阶段,这是因为长丝车间生产装置运行已经到了后期,距上次大检修已经有3个年头了,设备磨损比较严重,需要定期和不定期对设备进行维护和修理,才能确保生产装置平稳运行,产品质量有所保证,不能有任何下滑迹象。按照分公司的原定计划,**年4月份要对整个生产装置进行大检修,车间设备组会同其他部门,提前做好检修准备,制定详细的停工计划,摸清设备运行状况,提出大修和小修的预案,确定自修和外委项目,进而制定出大检修整体方案和检修施工统筹图,确保大检修全面、安全、顺利,保质保量进行,为下一周期生产装置安稳长优运行打下良好的基础和前提。

  4月25日,长丝车间停工检修开始,自修各维修班组进入现场,次第展开各自的维修项目,设备管理工作按照分公司检修要求和规定全方位进行,有重点、有步骤、有检查、有总结,忙而不乱,紧张而有秩序,深入到车间的角角落落,涉及大小检修项目400多项,截止6月底,大检修基本结束,进入单机试运准备阶段。电仪班班长周皎程以勤奋的工作,精湛业务,不凡的业绩,被分公司党委授予模范共产党员光荣称号。

  一、确保了生产安稳长优运行,生产质量有所保证

  长丝车间生产装置进入运行后期,设备处于疲沓状态,维护和检修难度增大。针对这种情况,长丝车间狠抓现场管理,加强巡检力度,确保维修质量。

  1.加强设备基础管理,落实责任制,推行班组绩效工资考核机制。实施设备包机责任制,将装置内的设备按区域划分包干,分口管理,统筹协调。针对生产过程中操作工图方便快捷而随意改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作规程操作的问题,车间按照《设备管理考核细则》严格考核。维修人员在检修过程中不按技术规程进行作业,巡检发现问题不及时等,都按制度给予处罚。对于及时发现设备运行隐患,避免设备事故的班组和个人,给予相应的奖励。通过进行设备管理方面的考核,配件消耗、维修费用和设备故障率明显降低。

  2.对运行设备进行状态监测。运用各种技术手段和检测方法,对运行设备进行状态监测,准确把握设备的运行状况,及时分析故障原因,采取应对措施,确保设备一直处于良好运行状态。各维修班组及相应管理部门,主动出击,认真开展设备状态监测,减少突发性设备故障次数。

  3.紧密结合产品质量,搞好维修工作。加强现场巡检次数和力度,及时发现产品质量波动的深层次原因,做好现场日常细节管理。设备管理和产品质量联系密切,丝丝相扣,如果管理跟不上,产品质量就会滑坡,如纺丝侧吹风装置,直接影响丝束条干均匀度;卷绕机的网络喷嘴和卷绕头的双转子不干净,就会使丝饼出现毛丝、油污丝等,导致a级品率下降,设备检维修质量好坏直接关系到长丝产品能否立足于国内外市场。在进行设备维修时,始终遵循“修旧利废”的原则,运用新技术和新方法,最大限度地延长零部件的寿命,节约了大量资金,同时也确保了设备长周期运行。

  二、搞好特护设备的操作与维护

  特护设备的定期巡检是保证其平稳运行的基础和关键所在,保证巡检质量是直接关系到整个装置的安稳运行。车间首先从设备巡检着手,采取统一领导、交叉管理、标准化作业的管理模式,制定科学的巡检路线,并采取维护人员、操作人员、车间管理人员交叉巡检,开展“五位一体”的管理方法,进一步加强特护设备的巡检力度,及时发现设备运行隐患,并将其消灭在萌芽状态,确保了关键机组安稳长优运行。

  针对离心机维护工作重的特点,车间采取巡检、操作、维护与维修相结合的方法,从加强设备润滑、状态监测、设备维修等方面进行各项维护工作,加强与三隆保全车间维修人员的联系,及时检修,最大程度地保证了压空质量。

  长丝车间空冷站是生产装置工艺用风和制冷的生产单位,其中的溴冷机是重要的制冷设备,属于车间设备特级维护范围。在这次检修中,对溴冷机进行了相应的技术改造,进一步加大了制冷功能,降低电能消耗。为了使职工更好地对溴冷机进行熟练操作、精心维护,车间设备组邀请了国内制冷大腕大连三洋制冷有限公司高级工程师董素霞同志,到现场亲自为职工讲课、培训和教授操作养护技能。空冷战的职工仔细聆听,认真记笔记,唯恐错过一个环节,非常珍惜这来之不易的培训机会。董素霞同志用通俗移动的语言,祥细讲解了溴冷机的构造、功能、特点,操作时应该注意的事项,特级维护时应做的工作,以及节约电能的诀窍。随后,手把手传授职工操作要领,直到职工能够熟练操作为止。

  三、采用先进的erp管理模式,提高设备管理效率

  车间设备管理人员认真落实分公司erp管理制度,不断总结经验,采取新措施、新办法,对车间设备的维修维护制定详细科学的维修工单,并按照erp管理程序,及时跟踪工单状态,对完工项目按时进行验收。在材料领用时,严格按规定执行,杜绝白条,确保了车间设备维修工作合理有序的进行。大检修期间,对于进入施工现场的材料分类堆放,易燃品,防潮品均采取相应的材料保护措施。根据实际现场情况及进度情况,合理安排材料进场,对材料做进场验收,抽检抽样,并报检于甲方、设计单位。根据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地。对于到场材料,清验造册登记,严格按照施工进度凭材料出库单发放使用,并且对发放材料实行追踪记录,保证材料不丢失、破损和浪费,进而确保了车间检修的经济效益,为分公司大检修把好物资材料关做出了重要贡献。

  四、更大范围地进行设备定期作业

  随着设备使用年限的进一步增多,各种设备的定期作业周期都有缩短,种类也有增加,工作量越来越大,如侧风窗的清洗、双转子清理的周期由每三个月一遍递减到一个半月。除此之外,对个别位不断进行非定期作业,为长丝poy和fdy产品质量保持在较高的水平奠定了坚实的基础。

  五、强化设备人员综合素质,提高检维修水平

  为提高长丝检维修人员的技术素质,车间每月把维修工技术培训与多种形式岗位技术比武活动相结合,在班组内部,举行相应的技术考试,成绩与当月绩效工资挂钩。设备工程师及班组内技术经验丰富的职工为大家轮流授课,先后举办了钳工基础知识、卷绕头轴承更换与动平衡原理,热辊变频器工作原理、增压泵扭矩限制器与压力控制原理等。针对倒班保全工实际工作需要,对他们进行了smu系统简介、卷绕头故障查询方法等方面的培训。通过培训,职工业务技术素质有了明显提高,在生产维修与服务中能够做到安全、快捷、准确、高效。

  经过几年的磨合与大检修的锻炼,长丝车间的机电仪维修力量已大大加强,处理突发性的设备故障比较迅速与准确,完全能够担当起长丝设备的日常维护与检修重任,对空调机组、纺丝机、卷绕机、包装设备的定期作业与维修做得井井有条,局部设备改造完成得有声有色。车间12条线500多个卷绕头,属于进口设备,现代化程度高,变频器是其运行关键,技术含量高,维修难度大。如果请外单位专业人员维修,每个卷绕头的费用在5000~8000元,周皎程同志带领电仪班组职工,查阅资料,请教专家,刻苦钻研,硬是用“蚂蚁啃骨头”的韧劲,攻克了变频器维修技术难关,依靠自身的力量,保证了车间生产顺利运行。

  六、进一步完善维修成本核算机制

  为了降低车间维修费用,有计划有预见性进行科学合理维修,车间进一步优化了检维修方案,降低了备件材料消耗。在保证设备检修质量的前提下,通过修旧利废以及维修成本核算降低机配件消耗。从每月月初车间制定的设备检维修计划入手,班组做好当月检修所需备品备件以及消耗材料的领用,月末对当月的检修消耗物品进行统计核算,并依照供应物品票据价格,汇总出当月实际保全维修费用,并同月初计划进行对比,使车间检维修成本一目了然,而且激发了维修人员进一步修旧利废、挖潜增效的积极性和主动性。

  为了降低维修成本, 车间积极开展班组劳动竞赛活动,在一楼维修班和电仪班开展维修成本定额竞赛活动,将班组每月设备维修备品备件和材料消耗纳入班组考核,与班组绩效工资挂钩。同时挖掘潜力,提高班组管理水平,积极开展“修旧利废”活动,如电仪班对多块故障的变频器控制板进行修理恢复到原来的功能,一楼维修班对十余把吸丝枪修缮等等,节省了大量资金。

  七、积极做好车间大检修设备检修预案和统筹方案制定工作

  长丝车间检修是分公司检修重要环节的一个步骤,总计有500多个项目,其中自修项目有300~400个,外委项目有100多个。长丝车间拥有一支庞大的检修队伍,在平时的生产中,起到保驾护航的作用,为生产的安稳长优运行做出了重要的贡献。这次检修没有大的检修和改造项目,大部分检修项目都是由车间检修班组完成。车间设备组早在2月份就开始对需要检修的设备进行预案制作,并报分公司审批,为车间大检修做好了前期基础工作。4月份会同工艺组,在主管副主任和主管工程师的带领下,制定出了详细的停工检修统筹方案,为车间生产装置顺利停工、圆满完成检修任务,绘制了良好的实施蓝图,是车间检修指挥部和检修班组开展工作的指导性纲领。统筹方案分为总方案和分方案,总方案对全部检修项目进行项目的划分、时间的安排、人员的安排,以及对所需要的设备、配件和主要材料等进行了详细的规定。分方案按照电仪、维修、动力、空压站四个部分,对每个检修队伍所承担的检修项目、数量、所需材料、负责人、完成期限做了规定和说明。

  八、统筹安排,积极协调,认真组织车间大检修的实施和单机试运准备工作

  1. 组织检修队伍进入现场。4月25日,长丝车间停工检修开始。辅助装置组件班克服人员少,工作连续性强,工作条件恶劣,在规定的时间内,胜利地完成了组件下机工作,保证了车间顺利地实现停工,为车间检修打下了良好的基础和前提。电仪、维修、动力、空压等检修班组,按照检修统筹方案和计划,在各自的战线上拉开检修的帷幕。

  2. 认真贯彻执行hse管理体系标准。从现场管理的细节抓起,杜绝违章、事故、污染现象出现,确保安全检修,文明检修,绿色检修。充分发挥统一协调联合作战以及专业、技术、人才、装备的优势,动员全车间的力量,克服高温、高压、施工现场狭窄、有毒气体和物质多,设备检修交叉进行、就地改造施工难度大、工程量大、时间紧、质量要求高等困难,合理配置检修人员和安排检修作业时间,机动灵活地开展检修项目作业。将hse管理细化落实到检修、施工的每一个工作步骤,确保改造、检修安全和质量。

  3. 加强现场的文明施工管理和检查监督,确保设备完好无损。长丝车间装置检修存在检修内容多、工期紧、工种多,上下作业、设备内外同时并进的状况,加之参加检修的外来人员对现场环境又不熟悉。因此,必须加强文明施工管理和监督检查。长丝车间对检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、污水等一切影响安全检修的隐患,都及时处理掉;各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放整齐;各种临时电线铺设规范而不杂乱;现场通道和消防道路保持畅通无阻。监督检查涉及到检修安全的每一个方面,包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况;施工安全措施的落实情况;各种检修设备、设施、工器具、车辆的安全状况;各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。

  4. 加大对外委施工队伍的管理,积极配合压力容器检测等外来单位作业。4月29日,长丝车间100多项外委项目的检修正式拉开序幕,外委施工单位进入车间现场开始作业。在检修项目施工前对外来施工作业人员交代施工安全措施和设备管理注意事项,作业小组负责人要对施工项目设备管理预案中的各项防范保护措施逐一检查确认。设备管理人员对施工预案落实情况进行抽查,充分保证自修项目和外委项目的检修同步安全进行。空压站的干燥器也在本次检修项目之中,按照专业规定,干燥器的检测由洛阳市压力容器所进行。车间派出设备专业人员全过程进行跟踪和配合,严把设备检修质量关。

  5. 组织检修队伍进行技术攻关,在检修中打造和锻炼职工。维修班在这次检修中承担着卷绕头清理、调整、维修等重任,在班长张文成的带领下,大家精心操作,现场研究,克服重重困难,完成了352个卷绕头的检修。卷绕头的构成非常复杂,而且是高度现代化的机器,检修的地方很多,包括卷绕头表面的卫生、双转子清洗,压棍、定轴、缠丝清理,刹车片更换,生头汽缸润滑,上下拉杆维修等等。维修班在最后的时间内,集中全部力量对卷绕头内外进行擦拭和清理,并安装到位,全部对接,达到了开工所需要的状况。组件三甘醇清洗炉不能正常工作,问题长时间没有得到解决,电仪班班长周皎程同志与几个技术骨干连续三天蹲在现场啃这块硬骨头,大家趴在纵横交错的管线上,对现场每一个接头仔细排查,对电源线的绝缘进行测试,经过讨论研究,拿出了一个完整的检修方案,终于使三甘醇清洗炉正常运行,为组件班检修顺利进行解决了一个重大难题。中控室是车间生产的指挥中心,其中的 dcs 、smu控制系统,是电仪班检修中面临的最大的技术攻关难题,其复杂程度和涉及的多学科领域,是常人所难以想象的。周皎程同志一边翻阅资料和图纸,一边查找问题所在,不懂就向有关专业人员请教,日夜兼程,和职工们一道反复试验、反复操作,凭着“蚂蚁啃骨头”的韧劲,硬是把dcs、smu系统恢复到原来的状况,解决了生产指挥中的最大技术和硬件难题,为车间生产装置开工安全顺利开辟出了一条“绿色”通道。长丝车间在检修中,有意识地打造和锻炼队伍,确保他们在新的技术革新时代,不断增强自己的业务知识,提高自己的业务能力,能够攻破技术难题,攀登高峰,很好地完成为生产保驾护航的重任。事实证明,在检修中打造和锻炼职工队伍,是培养职工队伍,提高职工各方面能力的一种很好办法,是一种创新。

  6. 做好单机试运准备工作。设备组在匡孝龙副主任的领导下,对每个单机试运都做好详细的预案制定,包括试运的班组、安全事项、配合人员和详细的运行记录记载等。单机试运的工作看似简单,但牵涉到方方面面,相当于一次小开工。车间大检修指挥部十分重视,都派出专业技术人员参与,车间领导亲自现场监督协调,确保试运一个成功一个,为车间一次开工成功打下良好的基础和前提。

  7. 对硬件基础设施进行维修和改造。长丝车间利用这次大检修的机会,维修厕所下水道,对车间区域内部分道路、办公场所、操作室的桌椅板凳、墙壁,以及影响企业形象的房屋、地面、建筑物进行更新、改造和修缮。

  九、进一步建立和健全tpm小组,以点带面,全方位开展活动

  在检修期间,对检修现场规范化,大幅度降低现场“低老坏”现象,tpm观念深入人心,效果显著。车间管理层在这次检修中,加大设备检修中tpm管理的力度,并且在空压站项目检修中,有意识地采取tpm管理。空压站成立了检修tpm管理小组,并在车间设备工程师的指导下,开展工作。他们以最有效的设备利用为目标,以设备保养、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制。从车间经营管理者到第一线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行tpm,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。他们经验虽然比较缺乏,但工作很认真,记录齐全,大家边探索,边实践,努力创建车间检修tpm管理的最新成功案例。

  长丝车间下半年管理工作重点:

  1. 做好单机试运和开工,确保一次开车成功。下一步长丝车间面临开工,做好单机试运,是开好工的前提和保证。各维修班组认真做好设备开工前的检查,不漏掉一个疑点,各自做好所管辖设备的文明清洁工作。

  2. 发挥设备组节能技术优势。设备组根据能耗状况,遴选十几个设备进入特级维护行列,保持设备处于良好运行状态,降低能源消耗。分析卷绕线跳停资料,研究出在一个位或几个位跳停后,如何避免更多位、线的跳停方案,并组织卷绕工进行应急训练,有效地促进生产装置的平稳运行,减少电能、工业风的消耗。

  3. 配合车间技术创新,采用新材料、新设备,生产出技术含量高、附加值高规格新颖的产品,占领市场高端。

  4. 进一步强化现场管理,提高标准,严格要求,提升现场管理水平,为生产优质产品打下坚实的基础。积极开展班组劳动竞赛活动,特别是开展好班组维修成本定额竞赛活动和“修旧利废”竞赛活动,进一步降低维修成本,找出与先进同行兄弟企业的差距。

  5. 严格执行“五位一体”的特级维护管理制度,做好总厂级和车间级关键设备的特护工作,确保关键设备的长周期运行,力争杜绝非计划停车。

  6. 大力开展tpm小组活动,大幅度降低现场“低老坏”现象,不断提高车间设备管理水平。

  7. 组织维修队伍进行技术攻关,减少外委单位维修费用,降低产品成本,增加车间经济效益。

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篇2:药厂制药设备管理半年工作总结(1)

  20**药厂制药设备半年工作总结

  **的一半马上过去,总结半年药厂制药设备的大致状况,结合当前形势分析开拓创新。

  ---、加强学习,提高业务素质

  活到老学到老。只有不断学习,接受强化对医药知识理论以及制药设备的熟悉了解。这一年多,我认真努力的工作,通过学习和亲身体验,设计完善了不少原有设备对制药工序的弊端,提高设备的利用率,延缓设备的更新换代。随着社会的发展进步,电子产品的飞跃发展,机械化程度的突飞猛进。知识的更新,只能促使我不断学习,不断的充实自己,丰富自己的知识和见识,为药厂更好的工作做好了充分的准备。

  二、放开视野,认真分析了解当前形势

  随着国家对食品保健医药的条列的完善,严格控制产品卫生要求,狠抓产品质量,整治不符合规范要求的医疗,药品,医疗器械,保健食品的专项行动,以保证消费者身体健康和财产安全。我们药厂是通过cmp认证的先进民营科技企业及高新技术企业,正好以此医药改革的大好环境的契机,发挥民营企业灵活运作的优势,提高资金流动的周期,进一步扩大市场份额。

  三、降耗节能,加强设备维修保养及改良

  企业需要有稳定的大后方,才能向市场打出销售的重拳。设备的维护保养及改良是为生产提供服务的,让设备运转正常,提高生产效率,提高质量,减少废品废件的原辅材料损失,减少返工,翻工。充分合理的开源节流,最大限度的减少开支,保质保量的完成生产任务,为市场源源不断的优质产品。

  四、加强反思,及时总结

  反思半年的工作,在看到成绩的同时,也在思量工作中的不足。不足之处有以下几点。

  1、对于维修人员的培训不足,在实际工作中遇见的不常见故障分析判断不足,造成维修时间耽搁过长,影响生产,容易出质量事故,不合格产品的多发性。

  2、维修人员团队意识不浓,形成个人单兵作业,容易对设备问题故障判断力的进入误区。配合不够,不能集思广益,不能以最快速度解决问题故障,提高设备的运转率。

  3、维修人员的组织纪律性不足,工作散漫拖拉,没有积极的去寻找观察可能出现的事故隐患,总是在等待故障的发生,不能未雨绸缪的预见解决可能发生的故障,没有抢修观念。

  4、维修人员的思想教育不足,吹毛求疵,炫耀技能,相互扯皮推诿,好大喜功。做好的做对的都是自己的功劳,做错的做坏的都是别人干的,少干或者不干就会少出错误或者不出错误。没有树立企业是我家,我依靠企业这颗大树遮风避雨的观念,忠诚敬业,求实创新的精神。

  总结半年的成绩较以往有很大的提高和进步,各方面工作有待精益求精,追求高效。为药厂有一个稳定的大后方,放眼市场,共同发展,共创辉煌而努力。

篇3:六月份车间设备管理维修工作总结

  20**年六月份工作总结

  在过去的一个月中,在分厂领导车间领导的帮助带领下,经过了工人同事的共同奋斗,和经过了自己的积极努力,认真地完成了工作。现将六月份个人工作总结报告如下:

  一.工作态度,思想工作。

  我热衷于本职工作,严以律己,遵守各项厂规制度,做好个人工作计划,严格要球自己,摆正工作位置,时刻保持“谦虚,谨慎,律己”的工作态度,在领导的关心培养和同事们的帮助下,始终勤奋学习,积极进取,努力提高自我,始终勤奋工作,认真完成任务,履行好岗位的职责。坚持理想,坚定信念。不断加强学习,牢固树立共产主义远大理想,坚定走中国特色社会主义道路的信念,自觉地为实现党在初级阶段的基本路线和基本纲领而努力奋斗。用马列主义、*思想、***理论、“****”重要思想武装头脑,深入学习实践***,并不断加强业务学习,

  二.设备检修管理工作。

  (一)本月设备管理维修工作本着集团公司“降成本,增效益”为原则,积极响应分厂及设备科降成本号召根据设备科提供的一文隔热水套基础图纸结合现场实际情况测量绘制一文隔热水套cad电子图纸及相关零件图提供给设备科大修厂制作节省备件外购资金。利用检修空闲时间对损坏下线的备件进行分解修理,尽量降低备件费用,本月备件费用353000元,板框元,750m3叶轮一个153000元。材料费用99305元,节约20695元.

  同时利用本月最后一个星期时间寻找个班组设备维修管理及设备日常点检维护中的表面及潜在问题和不足,并提出解决整改意见,为满负荷生产做准备。

  (二)虽然自己在车间设备管理维修中不断的努力,但是设备事故仍不断发生,说明自身对本车间设备了解还不够深刻,设备管理仍有很大漏洞,急需修正设备管理维修的正确方向。同时向车间申请有选择的去转炉泵房班组重新学习两个星期。通过两个星期的学习与班长工人一起处理设备故障,安装设备,维护保养设备。不仅记录净水,浊水,氧枪水泵及管道的型号尺寸还了解各供水泵的工艺参数。利用净水上塔泵更换55kw电机机会测绘电机及泵端联轴器尺寸存档为以后工作提供数据资料。学习到转炉泵房班组在设备管理及日常设备维护保养上的长处。上网查找水泵维修相关资料并与班长商讨水泵检修项目,确认水泵安装尺寸联轴器两端间隙一般为4-8mm,水泵与电机的不同轴度,径向位移不应超过0.2mm,滚动轴承径向磨损量一盘不应超过0.3mm。确认装车,打框75c-l渣浆泵,立式泵加油维护时间。本月板框压滤机共出现故障三次,一次7月7日为北自动板框无回框动作查找限位开关,液压阀线圈,继电器判断为继电器触电烧蚀氧化,该继电器触点每天正常工作1944次,原因为触电使用时间长触电老化,更换故障继电器故障排除。其它两次为南老板框机液压故障。通过与工人师傅一起处理故障发现转炉泵房班组在板框压滤机液压系统维修方面的不足之处。并到青岛图书馆借阅回相关液压基础书籍,与班长钳工组长一起学习研究,向班组长讲解液压系统液压泵,控制阀原理。将在连铸车间学习工作期间学到的维修液压控制阀的方法经验传授讲解给转炉泵房班组长,把板框压滤机换下的故障控制阀拆解清理维修。通过给兄弟车间安装空气压缩机了解空气压缩机安装使用需要注意的事项。

  (三)更换叶轮

  本月计划更换叶轮两个分别为一次除尘2#,4#风机。本月中旬4#风机轴瓦稀油站出现46#机械油粘度降低,出现油质轻微乳化并伴有杂质现象。4#气包声音异常故障。27日对4#风机计划更换叶轮清理管道,换稀油站46#机械油及汽包换管工作。27日下午17:40更换叶轮过后试车发现叶轮前推力瓦温度异常最高89℃,停车查找原因首先查找冷却水路发现冷却水路通畅没出现故障。其次判断推力瓦块装配过紧导致推力瓦温度异常,拆卸风机叶轮前瓦座更换推力瓦开机试车故障未排除。查找轴瓦润滑油路,拆卸前瓦座进油管发现节流孔堵塞。清透节流孔,装机故障排除。通过此故障反映自己对叶轮轴瓦润滑系统结构不了解,更换叶轮换油后没有先试油路是否通畅,出现故障后判断故障思路方向错误,导致处理故障时间长。8月3日计划清理2#除尘系统同时换叶轮。安装叶轮时吸取4#风机润滑系统故障的教训,在装叶轮时测试润滑系统。开机后新换叶轮振动正常润滑系统正常。

  (四)找毛病,提高设备运转率。

  俗话说设备3分用,7分养。设备使用不当养护不及时就会出现使用寿命降低,故障率上升。维修频率多影响生产。本月最后一个星期,利用车间早会前时间重点查汽化,风机班设备使用情况。发现风机班水封逆止阀操作没有按操作规程,水封逆止阀中夜班时间没有排污。水封阀内于泥多容易造成水封阀损坏,回收时阻力大。3#水封阀油水分离器没油位,2#偶合器没油位,汽化二文喉口液压站油位低的情况。规定二文喉口液压站,偶合器,二次除尘轴瓦油位,并用油漆在设备上划定最低油位线。督促各班组设备点检维护。

  (五)下月工作方向。

  下月重点发现整改自身在设备管理维修中的问题,查找汽化风机系统问题,将已经发现的问题反馈车间及有关领导,多请教车间及有关领导。准备铺设风机外墙氮气管道,将风机正压管道排污口接通氮气反吹及水封池加氮气放池底淤塞的办法,提高正压排水效果,防止正压排水不畅,催促汽化急缺仪表备件。

  在以后的工作中要弥补不足,吸取教训。发奋工作把工作做的更好。

篇4:车间1月份设备管理总结

  20**车间1月设备管理总结

一、全月设备管理概述:

  本月各装置渣浆、破碎工序定检定维工作有序开展,节前备品备件梳理,综合大检查工作全面铺开,总体生产平稳,设备运行正常,本月主要以装置内设备的定检消缺工作为主,设备故障以微小故障为主,现场设备总体运行稳定。

二、设备运行情况总结分析:

  设备生产指标

  名称  计划

  本月完成情况

  上月完成情况

  本月与上月对比

  主要设备完好率

  ≥98%

  100%

  100%

  持平

  全部设备完好率

  ≥95%

  99.86%

  99.86%

  持平

  动密封点泄漏率

  ≤0.2%

  0.1067%

  0.1601%

  下降0.0534%

  静密封点泄漏率

  ≤0.05%

  0.01%

  0.01%

  持平

  生产装置运行率

  ≥95%

  97.23%

  95.15%

  上升2.08%

  仪表自控率

  ≥85%

  计量器具周检率

  100%

  100.00%

  100.00%

  持平

  特种设备定期检验

  100%

  100.00%

  100.00%

  持平

  联锁投用率

  12月

  11月

  设备管理指标的完成情况的分析总结:

  本月主要设备完好率较与上月持平;,全部设备完好率与上月持平,本月动密封点泄漏率较与上月上升上升0.0533%,静密封点泄漏率与上月持平;本月计划检修完成率较上月持平,因工艺原因停用回路数0路;因工艺原因停用自控回路数0路。乙炔车间主要设备46台;全部设备727台,不完好1台;

三、主要完成工作:

  (一)完成1#装置新增液下泵修复并安装。

  (二)2#装置4#发生器定检,现2#装置发生器定检全部完成。

  (三)完成2#装置破碎系统节前定检工作。

  (四)完成3#装置破碎系统节前定检工作1#装置3#乙炔升压机减速机更换轴承。

  (五)完成3#装置破碎系统定检,目前使用良好。

  (六)完成3#装置2台发生器进行定检,现3#装置发生器定检全部完成。

四、工作中的亮点:

  (一)组织对2#装置2台发生器进行定检,补焊耙臂、耙齿,并更换排渣阀2台,保证发生器正常运行。

  (二)3#装置破碎系统于20**年1月17日进行定检,目前使用良好。

  (三)1#装置新增液下泵自投用起一直无法正常运行,频繁跳停,振动大,现多方改造后修复一台已彻底解决振动异常,频繁跳停的故障

五、工作中存在的问题及措施

  无

六、下月主要工作计划

  (一)进一步落实节前设备物资储备和故障消缺工作。

  (二)2#乙炔4#发生器系统定检。

  (三)板框压滤机系统定检。

  (四)1#装置压力表组织校验。

  (五)2#装置破碎系统定检,消缺、补焊。

  乙炔车间设备组

  20**年1月24日

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